高頻淬火機床的工(gong)作原理(li)
高頻淬火(huo)機床原理(li) 淬火(huo)機床是(shi)使用(yong)精確的(de)感應器或(huo)是(shi)感應圈和(he)可控的(de)電(dian)(dian)(dian)流電(dian)(dian)(dian)壓和(he)頻率,能精確的(de)操控淬火(huo)深(shen)度(du),通常用(yong)于外表淬火(huo)。首(shou)要(yao)由淬火(huo)機床、中(zhong)頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)(高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、超音頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan)、超高頻電(dian)(dian)(dian)源(yuan))、冷卻(que)設備三大多數組(zu)成。其間高頻淬火(huo)機床由床身、上下裝夾(jia)組(zu)織、夾(jia)緊旋(xuan)轉(zhuan)組(zu)織、淬火(huo)變壓器及諧振槽路、冷卻(que)系(xi)統、淬火(huo)液循環系(xi)統、電(dian)(dian)(dian)氣操控系(xi)統等組(zu)成,
淬火機床的特點
①淬火機床只接(jie)受(shou)電(dian)磁感(gan)應,不接(jie)受(shou)切削(xue)(xue)負載(zai),基本上是空(kong)載(zai)運轉。且空(kong)載(zai)行程需(xu)求疾速,以削(xue)(xue)減機動時刻,進步(bu)出(chu)產(chan)率。
②機床與感應器、母線、變壓器相附近有些,因受高、中頻電磁廠的作用,淬火機床廠家需(xu)求堅持必定間隔,而且(qie)應選用(yong)非金屬(shu)或非磁(ci)性資料制作。
③金屬(shu)構(gou)架接近電(dian)磁場的,要制作成開路布局,避免(mian)發生渦流(liu)而發熱。
④淬火(huo)機床(chuang)的(de)零部件,多選用不銹(xiu)鋼、鋁合金、青銅、塑膠資料制作。
淬火機床是使用(yong)(yong)精確的感應(ying)器(qi)或(huo)是感應(ying)圈(quan)和(he)可控(kong)的電流電壓和(he)頻率,能精確的操(cao)控(kong)淬火深度,通常用(yong)(yong)于(yu)外表淬火。
高頻淬火設備開關機步驟說明
一、開機前檢查:
高頻淬火設備開機前應檢(jian)查(cha)水路、電路。確認(ren)所(suo)有水管均通水暢通并檢(jian)查(cha)電路有無螺絲松動(dong)等異常情況。
二、開機:
接通高頻淬火設備電源柜電源。按控制電源開,控制電源指示燈亮,合上主回路開關,再按逆變起動,直流電壓表應顯示負電壓。然后淬火機床廠家慢(man)(man)慢(man)(man)將功率(lv)給定(ding)電(dian)位器旋大,同時觀察電(dian)表,直(zhi)流電(dian)壓表指示(shi)增(zeng)大。
1.當高(gao)頻淬(cui)火設備直流(liu)電(dian)(dian)壓過零(ling)后,電(dian)(dian)壓、直流(liu)電(dian)(dian)壓、有功(gong)功(gong)率三(san)只表同(tong)時(shi)增大(da),并(bing)聽到(dao)聲響表示起動(dong)成功(gong)。可將有功(gong)給定位器旋大(da)到(dao)所需功(gong)率。
2.當高頻淬火設備直流(liu)電(dian)壓過零后,電(dian)壓、直流(liu)電(dian)流(liu)、有功功率三只表不(bu)同進上升并聽不(bu)到正常的聲(sheng)響則表示起(qi)動(dong)(dong)不(bu)成功,應將電(dian)位(wei)器(qi)旋(xuan)至很(hen)小后重新啟動(dong)(dong)。
三、高頻淬火機床復位:
如高頻淬火(huo)設備運行過程中(zhong)出現過流、過壓,則門板上故(gu)障(zhang)指示燈(deng)亮。應將電位器旋至(zhi)很小,按“停止(zhi)”故(gu)障(zhang)指示燈(deng)亮,再按“起(qi)動(dong)”,然后重新起(qi)動(dong)。
四、關機:
將高頻淬火設備的電位器旋至很小,按“逆變停止“然后分開主回路開關,再按”控制電源關“。淬火機床廠家如設(she)備不(bu)再使用,應切斷(duan)高頻淬(cui)火(huo)設(she)備電源柜的電源。
五、高頻淬火設備(bei)運行過程(cheng)中應該經常檢(jian)量出水(shui)是否暢通,如發現出水(shui)過小(xiao)或斷(duan)水(shui)時(shi)應立即關機,排除故障后重新開機。