金屬熱處理工藝會根據零件的特性進行加工，其中淬火加工是常用的加工工藝，而單靠淬火工藝是怎么加工出不同性能的部件的呢？這就要涉及到不同頻率的淬火工藝，今天淬火機床廠家的小編就來說說高頻淬火與中頻淬火的區別。

    高頻的淬火淬硬層較淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下的工作的零件，如一般較小齒輪、軸類（所使用之材料45號鋼、40Cr）； 
淬火機床
    中頻的淬火淬硬層比較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所使用之材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V與球墨高頻的淬火，可以短時間地表層淬硬！晶體組織很細！結構變形小中頻表面的應力比高頻的要小50HZ叫工頻，加熱深度510 100010000HZ叫中頻 10000HZ以上叫高頻 高頻淬火與中頻淬火在原理上是一樣的。
    利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一 個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面，這種現象成為表面效應。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。 根據所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應加熱 （50周/秒）。
    以上就是淬火機床廠家分享的關于高頻淬火與中頻淬火間的區別，實際使用時您需要根據想要的產品性能選擇對應的淬火機床設備，可不能選(xuan)錯了，如果您抱有疑問的(de)(de)話，歡迎(ying)您致電咨(zi)詢我們的(de)(de)客服人員(yuan)。