高頻淬火機床多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(Hz或更高)的空心銅管。淬火機床廠家在生產使用的過程中，應該注意一下10個方面來保證生產工藝和質量的可控性。

　　一、生產過程(cheng)中(zhong)放線(xian)、收線(xian)區域的(de)過線(xian)輪(lun)、導輪(lun)、牽引盤、箱體(ti)必須保證不損傷鋼(gang)絲表面。

　　二、爐(lu)管三個月必須更換(huan)1次(ci)，并做(zuo)好記(ji)錄。振動清洗(xi)箱內的(de)陶瓷(ci)顆粒覆蓋鋼絲必須嚴(yan)密，如不嚴(yan)密要隨時(shi)添加。

　　三、鋼絲出爐(lu)時(shi)在托(tuo)線軸上要分開，同(tong)時(shi)不能磨損爐(lu)管內壁。

　　四、鋼(gang)絲(si)進入鉛液前的木(mu)碳(tan)(tan)、覆蓋劑要保持(chi)10～15㎝厚，每(mei)爐線生產完畢后要更換(huan)木(mu)碳(tan)(tan)，同(tong)時清理鉛渣。表面(mian)(mian)木(mu)碳(tan)(tan)要保持(chi)潮濕，當(dang)木(mu)碳(tan)(tan)變成灰白(bai)色時，要立即更換(huan)木(mu)碳(tan)(tan)，保證木(mu)碳(tan)(tan)覆蓋嚴密，防(fang)止(zhi)空氣(qi)進入導致(zhi)鋼(gang)絲(si)表面(mian)(mian)氧化(hua)。

　　五、鉛(qian)(qian)鍋中間(jian)(jian)段覆蓋劑周期為二個(ge)月.當使用到一個(ge)月時(shi)，需添加(jia)6～8袋(dai)中間(jian)(jian)料；到第二個(ge)月時(shi)，需全部更換(huan)新的中間(jian)(jian)料（800公斤）。同時(shi)清(qing)理鉛(qian)(qian)渣、氧化鉛(qian)(qian)，保證鉛(qian)(qian)液面保持在430～450

　　㎜的工(gong)作狀(zhuang)態（每(mei)周測(ce)量一次、并做好記錄、如低(di)于此范圍、應及時添加鉛錠）。

　　六、鉛土(tu)在使用(yong)過程中，由于鋼絲的抖動(dong)會(hui)產生“掏洞”現象(xiang)，必須隨時(shi)用(yong)鐵(tie)鍬拍(pai)實。鉛土(tu)不夠時(shi)、及時(shi)補充。

　　七、鋼絲(si)(si)熱(re)處(chu)(chu)理過程中(zhong)，要根據(ju)冷拉鋼絲(si)(si)線徑(jing)，調整放線張力。熱(re)處(chu)(chu)理后鋼絲(si)(si)頭(tou)、中(zhong)、尾必須測量(liang)三次(ci)線徑(jing)。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲(si)(si)時、每盤(pan)線頭(tou)部的幾十(shi)米過燒線段、必須用黃漆做好標(biao)識(shi)、并在生產日(ri)報表(biao)及(ji)作業卡上標(biao)注清楚。

　　八、鉛鍋前(qian)后壓線軸、托(tuo)線軸每三爐線生產(chan)完畢必(bi)須檢查1次，磨損嚴重時需調整(zheng)軸向或(huo)更(geng)換。

　　九(jiu)、生產過程(cheng)中(zhong)嚴禁(jin)鋼絲在鉛鍋中(zhong)絞線(xian)，導致掛鉛，有掛鉛現象(xiang)時(shi)必須及(ji)時(shi)處理。

　　十、出(chu)鉛鍋冷卻(que)水(shui)水(shui)溫(wen)1#爐(lu)控(kong)制(zhi)在60℃以(yi)下、2#爐(lu)控(kong)制(zhi)在80℃以(yi)下，噴淋孔(kong)應暢通無阻，保證鋼(gang)絲在入酸液時(shi)不形成過大的汽泡和蒸氣(qi)。