高(gao)頻感應淬火實現(xian)表面同(tong)時加熱途(tu)徑(jing)

高頻淬(cui)火加熱(re)方式有兩種：一(yi)種是(shi)同時(shi)加熱(re)淬(cui)火，即將(jiang)工(gong)(gong)件(jian)需(xu)要淬(cui)火的表(biao)面(mian)同時(shi)加熱(re)，隨后進行急劇的冷(leng)卻；第(di)二(er)種是(shi)循序連(lian)續加熱(re)淬(cui)火，即用感(gan)應加熱(re)工(gong)(gong)件(jian)的一(yi)小部分表(biao)面(mian)，同時(shi)工(gong)(gong)件(jian)由上向(xiang)下移動，使表(biao)面(mian)循序連(lian)續加熱(re)和冷(leng)卻。

淬火感應加熱設備廠家進(jin)(jin)行多品種、小批量(liang)零件的(de)生產時，不(bu)同(tong)材料可能需要使用不(bu)同(tong)的(de)淬(cui)火(huo)(huo)介質(zhi)，故大多采用同(tong)時加熱的(de)淬(cui)火(huo)(huo)方(fang)式。若淬(cui)火(huo)(huo)表面積較大的(de)零件，受設備功率(lv)等因素的(de)限制，則考慮采用連續(xu)加熱的(de)方(fang)式進(jin)(jin)行淬(cui)火(huo)(huo)。

1.馬氏體不銹鋼工(gong)件(jian)內孔高頻表面淬火

（1）加工難點

馬氏體不(bu)銹鋼工件內(nei)孔高(gao)頻表面淬(cui)火采用同(tong)時加熱(re)的方(fang)式，其加工難點在于不(bu)銹鋼材質和內(nei)孔表面淬(cui)火。

高頻(pin)感應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)過(guo)程中(zhong)，溫度(du)(du)(du)(du)超過(guo)材(cai)料(liao)失(shi)磁(ci)(ci)點(dian)(dian)（鋼(gang)鐵材(cai)料(liao)失(shi)磁(ci)(ci)點(dian)(dian)溫度(du)(du)(du)(du)一般在(zai)700～800℃）時，材(cai)料(liao)電磁(ci)(ci)感應(ying)能力降低，加(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)下降數倍(bei)，進一步加(jia)熱(re)(re)(re)(re)困(kun)難(nan)(nan)。而不(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理溫度(du)(du)(du)(du)高，均(jun)在(zai)1000℃以(yi)(yi)上，加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到材(cai)料(liao)的淬火溫度(du)(du)(du)(du)難(nan)(nan)度(du)(du)(du)(du)更大。另(ling)一方面，由(you)于(yu)其熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理溫度(du)(du)(du)(du)高，接近(jin)材(cai)料(liao)的熔點(dian)(dian)，雖然失(shi)磁(ci)(ci)點(dian)(dian)以(yi)(yi)上加(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)降低，但較常規熱(re)(re)(re)(re)處(chu)(chu)理加(jia)熱(re)(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)(du)(du)仍很快，又難(nan)(nan)以(yi)(yi)控(kong)制，存在(zai)發生零件表面過(guo)熱(re)(re)(re)(re)熔融的風險(xian)。

環狀效(xiao)應(ying)是(shi)感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)加(jia)熱(re)(re)的(de)三大(da)效(xiao)應(ying)之一(yi)，也是(shi)造成內(nei)(nei)孔加(jia)熱(re)(re)困難(nan)的(de)原因所(suo)在(zai)。即使用感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)圈(quan)(quan)對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)進(jin)行加(jia)熱(re)(re)時(shi)，通過感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)圈(quan)(quan)的(de)電(dian)流集(ji)中在(zai)感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)圈(quan)(quan)的(de)內(nei)(nei)側表面(mian)(mian)。加(jia)熱(re)(re)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)外(wai)(wai)圓表面(mian)(mian)時(shi)，感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)圈(quan)(quan)內(nei)(nei)側表面(mian)(mian)與工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)外(wai)(wai)側表面(mian)(mian)相對(dui)應(ying)，有利于工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)加(jia)熱(re)(re)，而加(jia)熱(re)(re)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)內(nei)(nei)孔表面(mian)(mian)時(shi)，方向則正(zheng)好相反(fan)，會使感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)器(qi)的(de)電(dian)效(xiao)率(lv)顯著降低，不利于工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)加(jia)熱(re)(re)。而且(qie)，進(jin)行內(nei)(nei)孔感(gan)(gan)(gan)(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)時(shi)，加(jia)熱(re)(re)面(mian)(mian)在(zai)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)內(nei)(nei)部(bu)，操(cao)作者從外(wai)(wai)部(bu)不易直接觀(guan)測(ce)，一(yi)定程度上增加(jia)了操(cao)作困難(nan)。

某產(chan)品(pin)球面(mian)軸承（見圖1）要求sf28mm球面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)，材料為(wei)馬(ma)氏體不銹鋼20Cr13，淬(cui)火(huo)(huo)硬度(du)要求35～45HRC。該(gai)工(gong)件(jian)除上述加(jia)熱(re)(re)難(nan)點(dian)外(wai)，其加(jia)熱(re)(re)面(mian)為(wei)球面(mian)，而不是直通內孔，必然造成感(gan)應(ying)器(qi)與工(gong)件(jian)加(jia)熱(re)(re)面(mian)的(de)間隙增大，進一步(bu)降(jiang)低了電效率(lv)。通常(chang)進行內孔高頻淬(cui)火(huo)(huo)，為(wei)克服環狀效應(ying)對工(gong)件(jian)加(jia)熱(re)(re)的(de)不利(li)影響，采用在感(gan)應(ying)器(qi)上設(she)置導(dao)磁(ci)體，以改變磁(ci)場(chang)的(de)分布，迫使電流向接近于工(gong)件(jian)所需(xu)加(jia)熱(re)(re)的(de)表面(mian)分布，從而改善(shan)加(jia)熱(re)(re)效果。但該(gai)工(gong)件(jian)內孔較小，去掉感(gan)應(ying)器(qi)與工(gong)件(jian)之間的(de)間隙距(ju)離(li)以及感(gan)應(ying)器(qi)自身尺寸(cun)，感(gan)應(ying)器(qi)內徑在13mm以下，無法加(jia)裝(zhuang)導(dao)磁(ci)體。對該(gai)工(gong)件(jian)的(de)感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)只能(neng)通過優化工(gong)藝(yi)參數、改進加(jia)熱(re)(re)過程以大限(xian)度(du)發(fa)揮設(she)備能(neng)力的(de)方法。

（2）淬火工藝方案

淬(cui)火工藝方(fang)案(an)包括加熱時間、淬(cui)火溫度、淬(cui)火介質。

許多人認為，高(gao)頻(pin)感應淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)都屬于(yu)瞬時加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)，可以(yi)在(zai)短(duan)短(duan)幾秒內(nei)達到淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度，這種(zhong)認識反映的是(shi)普(pu)遍情(qing)(qing)況，卻是(shi)不的。有些(xie)情(qing)(qing)況下(xia)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度會慢(man)一些(xie)，而在(zai)一些(xie)特殊(shu)情(qing)(qing)況下(xia)，通(tong)過(guo)降低電壓輸(shu)出等手段，減(jian)慢(man)零件的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度，可以(yi)滿(man)足(zu)一些(xie)特殊(shu)工(gong)件或特殊(shu)技術要(yao)求的需要(yao)。對于(yu)該工(gong)件來說，由于(yu)諸(zhu)多不利(li)因素的存在(zai)，快速加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)是(shi)不現實(shi)(shi)的，考慮目測溫(wen)度變化的需要(yao)和(he)防止(zhi)過(guo)熱(re)(re)(re)(re)甚至表面熔(rong)融現象的發生(sheng)，以(yi)保證(zheng)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)質量，必須立足(zu)于(yu)較(jiao)慢(man)的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)速度過(guo)慢(man)則將(jiang)失(shi)去(qu)表面淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的優勢，還(huan)會因熱(re)(re)(re)(re)傳導使淬(cui)(cui)硬層過(guo)大。實(shi)(shi)踐證(zheng)明(ming)，將(jiang)該工(gong)件的加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)時間(jian)控制在(zai)2.5～3min之間(jian)較(jiao)為適宜。

工件(jian)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應根據鋼種、原(yuan)始(shi)組織及在(zai)相(xiang)變(bian)區的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)來確定(ding)，鋼種和原(yuan)始(shi)組織一定(ding)的(de)(de)條件(jian)下，淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)主要由加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)決定(ding)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)越(yue)快，所需的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)遠高(gao)(gao)于常規熱(re)處理(li)(li)，因(yin)此，高(gao)(gao)頻淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)普遍(bian)高(gao)(gao)于常規熱(re)處理(li)(li)淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)。球面軸承由于各種原(yuan)因(yin)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)存在(zai)諸多(duo)困難(nan)，淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不宜過(guo)高(gao)(gao)，淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)(gao)，實現難(nan)度(du)(du)(du)越(yue)大，這也是選擇較慢加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)原(yuan)因(yin)之一。雖然選擇了較慢的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)，但仍(reng)屬(shu)快速(su)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，再考慮較慢的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)速(su)度(du)(du)(du)意味著奧氏體化時間(jian)較快速(su)加(jia)(jia)(jia)熱(re)長。經過(guo)對多(duo)種因(yin)素的(de)(de)綜合分析，淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)應與常規熱(re)處理(li)(li)相(xiang)當或略高(gao)(gao)。

馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)透(tou)性(xing)好，工(gong)件尺寸(cun)不是很大時，空(kong)冷(leng)即可完全(quan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)透(tou)。球面(mian)軸承有效厚度(du)不足10mm，且(qie)又是表面(mian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)，理論上應(ying)選(xuan)擇(ze)(ze)空(kong)冷(leng)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。同時，考慮到(dao)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)選(xuan)擇(ze)(ze)較(jiao)(jiao)低的(de)特殊(shu)情況，為保證工(gong)件淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)效果，滿(man)足硬(ying)度(du)要求，空(kong)冷(leng)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)不可避(bi)免地存(cun)在一(yi)定(ding)不確定(ding)因素，選(xuan)擇(ze)(ze)冷(leng)卻(que)速度(du)較(jiao)(jiao)快的(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)、彌補淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)較(jiao)(jiao)低的(de)可能缺(que)陷就成為必(bi)然(ran)選(xuan)擇(ze)(ze)。油冷(leng)卻(que)速度(du)明(ming)顯好于(yu)空(kong)冷(leng)，在各類淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)中屬于(yu)較(jiao)(jiao)慢的(de)一(yi)種，工(gong)件加熱到(dao)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度(du)后立即浸油淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)即可達到(dao)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)效果。較(jiao)(jiao)慢的(de)冷(leng)卻(que)速度(du)又不致產生裂紋等缺(que)陷，穩定(ding)而有效地滿(man)足技術要求。

（3）實際效果

淬(cui)火(huo)(huo)感(gan)應加熱設備廠家按上述(shu)方案(an)對球面(mian)軸承(cheng)進行淬(cui)火(huo)(huo)后，球面(mian)硬(ying)度(du)在(zai)45HRC以(yi)上，經(jing)過480℃回(hui)火(huo)(huo)，硬(ying)度(du)仍穩定在(zai)40HRC以(yi)上，且每一(yi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)及工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)各(ge)部位硬(ying)度(du)分布均勻穩定，說明(ming)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)充(chong)分達到了(le)淬(cui)火(huo)(huo)要求。該工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)成(cheng)功，為加熱難度(du)較大(da)的(de)(de)不銹鋼工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)及內(nei)孔的(de)(de)表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)提供(gong)了(le)有益(yi)的(de)(de)參考。

2.較大尺(chi)寸零件深淬(cui)硬層(ceng)高頻表面淬(cui)火

（1）加工難點

此工件的高頻(pin)淬火也采用同時加熱的方(fang)式。其(qi)加工難點主要在于(yu)受設(she)備功率和(he)電流(liu)頻(pin)率的限制(zhi)。

高頻淬火為短時快速加(jia)熱(re)，需(xu)要在很短的(de)時間內(nei)加(jia)熱(re)到(dao)很高的(de)溫度，需(xu)要足夠的(de)加(jia)熱(re)功(gong)率作為基礎(chu)。工件需(xu)要加(jia)熱(re)的(de)表(biao)面越大(da)，所需(xu)的(de)功(gong)率也就越大(da)，被加(jia)熱(re)表(biao)面大(da)到(dao)一定程度時，就會因設備功(gong)率限(xian)制難以順利實現同時加(jia)熱(re)。

工件進行感應加熱時，電流透入深度由電流頻率決定，這一原理使電流頻率成為了決定淬硬層深度的主要因素。高頻淬火設備的電流頻率(lv)(lv)一(yi)般是固(gu)定的，如高頻設備電流頻率(lv)(lv)為200～300kHz，對(dui)應熱(re)透(tou)入深度為0.9～1.1mm，這就限制了淬(cui)硬層深度的進一(yi)步加深。

某產(chan)品(pin)牽引銷(xiao)（淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)部(bu)位(wei)見圖(tu)2）為產(chan)品(pin)中的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵零部(bu)件，材料為40Cr合(he)金(jin)結構(gou)鋼，要(yao)(yao)求f 89mm外圓(yuan)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)高頻淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)(ying)度(du)(du)要(yao)(yao)求50～60HRC，淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)2.5～4.5mm。該工(gong)件需淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)尺(chi)寸較(jiao)(jiao)大(da)(da)，除需要(yao)(yao)較(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)功率進行加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)外，對(dui)于加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)影(ying)響更(geng)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題是(shi)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)部(bu)位(wei)為工(gong)件凹槽部(bu)，感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)制作也是(shi)一(yi)(yi)(yi)大(da)(da)困難。如(ru)按常(chang)(chang)規方法制作感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)，即(ji)感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)內徑(jing)稍大(da)(da)于需淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)直徑(jing)，則感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)必須(xu)現場制作，十分(fen)麻(ma)煩(fan)，而(er)且工(gong)件淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)必須(xu)損壞感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)才(cai)能進行，每一(yi)(yi)(yi)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)高頻表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)必須(xu)制作相(xiang)(xiang)應(ying)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)(yi)件感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)，也存在(zai)著每一(yi)(yi)(yi)感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)制作誤(wu)差(cha)；如(ru)感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)內徑(jing)大(da)(da)于相(xiang)(xiang)鄰截面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)直徑(jing)，即(ji)大(da)(da)于111mm，則感(gan)應(ying)器(qi)(qi)(qi)與淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)部(bu)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)間距加(jia)(jia)大(da)(da)了11mm，感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)效(xiao)率將顯著降(jiang)低。淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)方面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)，2.5～4.5mm的(de)(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)范圍是(shi)正常(chang)(chang)熱(re)(re)(re)(re)透入深(shen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)2.5～4.5倍，為提高淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)可適當利用熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)原理(li)，即(ji)利用熱(re)(re)(re)(re)量由表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)向(xiang)心部(bu)傳(chuan)(chuan)導(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)特性(xing)，加(jia)(jia)大(da)(da)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)。但單(dan)純依靠熱(re)(re)(re)(re)傳(chuan)(chuan)導(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)方法需要(yao)(yao)自表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)向(xiang)內存在(zai)較(jiao)(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)差(cha)，往往要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)深(shen)度(du)(du)達到淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)時，表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)溫(wen)度(du)(du)已過(guo)(guo)高，產(chan)生表(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)(mian)組織過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)(re)、過(guo)(guo)燒等(deng)缺(que)陷。

（2）淬火工藝方案

為(wei)完成此(ci)項工(gong)(gong)件(jian)的淬火，專(zhuan)門制(zhi)作了(le)感應器(qi)，加(jia)強了(le)工(gong)(gong)藝過程控制(zhi)并采用了(le)斷(duan)續加(jia)熱方式。

淬(cui)(cui)火感(gan)應(ying)(ying)加熱(re)設備廠(chang)家結合牽(qian)引銷的諸多特點，改變傳統感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)制作方式，將感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)制作為半圓形(xing)，克(ke)服傳統感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)對于該工件(jian)高(gao)頻淬(cui)(cui)火的上(shang)述難點，既可以實(shi)現(xian)感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)與加熱(re)表面之(zhi)間盡可能小距離(li)的配合，又(you)可以方便地使(shi)(shi)工件(jian)與感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)脫離(li)進(jin)(jin)行淬(cui)(cui)火。在具體的操作實(shi)施中，使(shi)(shi)工件(jian)相(xiang)對于感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)進(jin)(jin)行同心旋(xuan)轉(zhuan)，達到瞬間對半圓進(jin)(jin)行加熱(re)，整體上(shang)又(you)對全部(bu)淬(cui)(cui)火表面進(jin)(jin)行加熱(re)的特殊效(xiao)果（見圖3）。

前(qian)面已(yi)講述，鋼鐵材料在加熱到(dao)一定溫(wen)(wen)度(du)后(hou)，將失去磁(ci)性(xing)，加熱速(su)度(du)隨之(zhi)下降數倍。實際加熱過程(cheng)中，當表面出現(xian)超過失磁(ci)點的(de)(de)薄(bo)層(ceng)時(shi)，和薄(bo)層(ceng)相(xiang)鄰的(de)(de)內部交界處(chu)渦流強度(du)就會突然上升，成為加熱速(su)度(du)快的(de)(de)部位(wei)，出現(xian)高(gao)溫(wen)(wen)表層(ceng)加熱速(su)度(du)降低，交界處(chu)升溫(wen)(wen)加速(su)，并向內部推移的(de)(de)現(xian)象。這一現(xian)象為提高(gao)淬硬層(ceng)深度(du)是有利的(de)(de)，但(dan)表層(ceng)高(gao)溫(wen)(wen)區(qu)加熱速(su)度(du)較交界處(chu)以(yi)內的(de)(de)部位(wei)快很(hen)多，表層(ceng)過熱、過燒傾向仍(reng)很(hen)嚴重。此時(shi)，就需要找出電壓(ya)、加熱速(su)度(du)等參數的(de)(de)配(pei)置，嚴格加熱過程(cheng)的(de)(de)控制，在保證質量(liang)的(de)(de)前(qian)提下盡量(liang)增(zeng)大淬硬層(ceng)深度(du)。

牽引銷(xiao)要(yao)(yao)求(qiu)淬硬(ying)層深度(du)較大，單純的(de)參數(shu)控制在(zai)完全滿足技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)方面(mian)(mian)仍有(you)欠缺，還需要(yao)(yao)采取一(yi)些(xie)其(qi)他技(ji)巧。斷續加(jia)(jia)熱(re)，即在(zai)未達到淬火溫(wen)度(du)時(shi)，暫時(shi)停止加(jia)(jia)熱(re)，使工件表面(mian)(mian)熱(re)量較多地(di)向(xiang)內(nei)傳導(dao)，然后再重新開始加(jia)(jia)熱(re)。這樣(yang)相當于(yu)增(zeng)加(jia)(jia)了(le)熱(re)傳導(dao)時(shi)間，降(jiang)低表面(mian)(mian)向(xiang)內(nei)部(bu)的(de)溫(wen)度(du)梯度(du)，反(fan)復進行數(shu)次(ci)，表面(mian)(mian)溫(wen)度(du)不致過(guo)高而產生過(guo)熱(re)、過(guo)燒(shao)。實現從表面(mian)(mian)向(xiang)內(nei)2.5～4.5mm內(nei)較均勻的(de)達到淬火溫(wen)度(du)的(de)目的(de)。

（3）實際效果

采(cai)取改進(jin)感應器設計、優化工藝參數、斷續加(jia)熱等措施后，牽引銷表面高頻淬火(huo)后硬度(du)可(ke)以穩定(ding)達到55HRC左右(you)，淬硬層深度(du)3mm以上(shang)，使用(yong)高頻淬火(huo)的方式達到了本適合于(yu)中(zhong)頻淬火(huo)的淬硬層深度(du)要求。而且(qie)由于(yu)感應器的改進(jin)，工件可(ke)以逐一連續不斷地進(jin)行(xing)淬火(huo)操作，有效提高了工作效率(lv)。

3.需要注意的事項

為(wei)保證(zheng)加工質量，需注意下列(lie)事項：

（1）設備維護(hu)工(gong)作極為重(zhong)要。高(gao)頻感應器與(yu)工(gong)件間距(ju)應盡(jin)可能(neng)小，以減少其電能(neng)損耗，大(da)限度地保(bao)證同(tong)時加熱的(de)功率需要。

（2）使用紫(zi)銅管彎制成(cheng)螺旋(xuan)狀是感(gan)應器的(de)常用形式。設計制作此類(lei)感(gan)應器時，應盡可能(neng)使用直(zhi)徑(jing)較大(da)的(de)紫(zi)銅管并(bing)減少匝數，以(yi)降低感(gan)抗，保證加熱效(xiao)率。

4.結語

高頻感(gan)應淬(cui)火(huo)是一個復雜的(de)過程，在(zai)熱(re)處理中(zhong)也屬于特殊熱(re)處理范疇，而實現同(tong)(tong)時(shi)加熱(re)則(ze)難度更大(da)。在(zai)具體操作(zuo)中(zhong)，必須綜合(he)考慮設(she)備(bei)功率、工作(zuo)頻率、感(gan)應器、熱(re)處理參數、材料組織轉變(bian)、淬(cui)火(huo)介質、冷卻方(fang)式等(deng)因素，達成這些因素的(de)配合(he)，大(da)限(xian)度地發揮設(she)備(bei)潛力，盡可能滿(man)足(zu)多品種、小(xiao)批(pi)量工件同(tong)(tong)時(shi)加熱(re)淬(cui)火(huo)的(de)需要。