怎么樣提高淬火機(ji)床的工作效(xiao)率

淬火感應器類型分為：工頻、低頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻幾種，淬火機床廠家根據(ju)淬(cui)(cui)硬深度需(xu)(xu)要來選擇適用頻率。淬(cui)(cui)硬層深度越(yue)(yue)大(da)，所(suo)需(xu)(xu)頻率越(yue)(yue)低，反(fan)之(zhi)，則越(yue)(yue)高(gao)。

一、加(jia)強淬火(huo)機(ji)床與(yu)工(gong)件(jian)間(jian)的耦合(he)，簡而言(yan)之，是減小(xiao)有效圈(quan)與(yu)加(jia)熱表面間(jian)的間(jian)隙，特(te)別是內孑L與(yu)平面感應(ying)器，間(jian)隙大小(xiao)對效率影響很大。

二(er)、減少(shao)導電(dian)(dian)板或返回(hui)支路的長度而增(zeng)大該部分的寬度（導電(dian)(dian)截(jie)面），以減少(shao)電(dian)(dian)阻損耗。

三、有效(xiao)圈(quan)上鑲(xiang)裝導(dao)磁(ci)體，減少雜散磁(ci)場，這不(bu)但(dan)適(shi)用于內孔(kong)、平面加熱淬(cui)火機床(chuang)感(gan)應(ying)器(qi)，也能(neng)用于外(wai)圓加熱感(gan)應(ying)器(qi)，如齒輪外(wai)圓加熱感(gan)應(ying)器(qi)。

四、多匝(za)感應(ying)器(qi)在匹(pi)配(pei)合適條件下，常(chang)比單匝(za)感應(ying)器(qi)效率為高。淬火(huo)機(ji)床(chuang)廠家安裝(zhuang)在感應(ying)器(qi)上的感應(ying)器(qi)周期(qi)計算(suan)器(qi)。

五、除(chu)減(jian)少電阻損耗(hao)外，也要考慮淬火機(ji)床感(gan)應器上的電感(gan)損耗(hao)。兩(liang)塊導電板之間的間隙(xi)不(bu)宜大，而應在(zai)1—2mm之間。串聯的幾(ji)個有(you)效(xiao)圈(quan)要布置恰當(dang)，以(yi)減(jian)少電感(gan)。