由于在加熱鋼件時，每一個鋼件的形狀并不同，需要淬硬的地方、大小都不一樣，所以進行淬火的工藝要選擇相對合適的。通常的情況下，可以分成兩種，一種是連續性淬火，在鋼件進行高頻淬火機淬火時，只須將需要淬火的地方進行同時加熱，讓感應器和加熱零件之間做相對的運動，加熱過后，讓加熱區域逐步移到冷卻位置。根據實際的情況，在掃描淬火時，我們可以根據實際的情況，讓鋼件旋轉淬火，比如長軸之類，或者像機床導軌淬火樣不轉淬火。大量的實驗表明掃描淬火比較適用于被加熱表面面積較大的鋼件，而且電源的功率不夠。從大直徑到小直徑加熱時，由于感應磁場偏移，因此，會有一段過度的地方加熱不足，這點我們可以采用縱向電流同時加熱法，使鋼件可以保持連續的淬硬層淬火設備廠家。

另一種是同(tong)時加(jia)熱(re)(re)淬火的(de)方(fang)法，將鋼(gang)(gang)件的(de)整(zheng)個淬硬區(qu)同(tong)時加(jia)熱(re)(re)，停止(zhi)加(jia)熱(re)(re)后(hou)同(tong)時進(jin)行冷(leng)卻處理，在(zai)整(zheng)個的(de)高頻淬火機淬火過程(cheng)中，鋼(gang)(gang)件和感應器(qi)的(de)位(wei)置不變。與(yu)連續加(jia)熱(re)(re)相同(tong)的(de)地方(fang)是同(tong)時加(jia)熱(re)(re)也(ye)可以(yi)旋轉或(huo)者不旋轉，但(dan)是冷(leng)卻方(fang)式除了利(li)用(yong)感應器(qi)噴(pen)水外還可以(yi)讓(rang)鋼(gang)(gang)件加(jia)熱(re)(re)之后(hou)落入(ru)噴(pen)水器(qi)中進(jin)行冷(leng)卻，而后(hou)一種要比前一種在(zai)發電機利(li)用(yong)率上要高很多(duo)。

如果鋼件感應(ying)加(jia)熱時(shi)間(jian)太(tai)短，其表(biao)(biao)面就會不利于奧氏體晶(jing)(jing)粒(li)長大(da)，即(ji)產生很多(duo)細晶(jing)(jing)粒(li)；如果在(zai)淬火(huo)時(shi)，鋼件的(de)(de)冷卻速度很高，就會在(zai)淬火(huo)層的(de)(de)表(biao)(biao)面產生很大(da)的(de)(de)殘留(liu)應(ying)力(li)。這(zhe)兩(liang)種情況(kuang)都可以(yi)提高其表(biao)(biao)面硬(ying)(ying)度，也(ye)都證明了鋼件在(zai)高頻(pin)淬火(huo)機(ji)淬火(huo)后表(biao)(biao)面的(de)(de)硬(ying)(ying)度要比(bi)普(pu)通(tong)的(de)(de)淬火(huo)硬(ying)(ying)度高。而在(zai)進(jin)行低溫回(hui)火(huo)時(shi)，它的(de)(de)硬(ying)(ying)度下降(jiang)的(de)(de)又比(bi)普(pu)通(tong)的(de)(de)快多(duo)。