在生產過程中淬火機床廠家,有時會出現淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?下面淬火設備廠家來為大家介紹(shao).首先可(ke)能是原材(cai)料(liao)問題:

(1)原材料(liao)選擇不當(dang)或發錯(cuo)料(liao).應該用(yong)(yong)(yong)高碳鋼或中碳鋼制造(zao)的零(ling)件而錯(cuo)用(yong)(yong)(yong)成低碳鋼;應該用(yong)(yong)(yong)合金工具鋼制造(zao)的零(ling)件錯(cuo)用(yong)(yong)(yong)成普通高碳鋼.

(2)原材料顯微組(zu)織不(bu)均勻.如碳化物偏析(xi)或聚集現象,鐵素體成大塊(kuai)狀(zhuang)分布,出現石墨碳,嚴重的(de)魏氏組(zu)織或帶狀(zhuang)組(zu)織等.

其次,可能是加(jia)熱工藝問題:

(1)淬(cui)火溫度,或(huo)沃斯田體(ti)變化溫度不夠;

(2)冷卻(que)速率不足所致;

(3)工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)熱處理前就(jiu)發生脫(tuo)裂現象,則工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)硬化的效果就(jiu)會(hui)大打折扣(kou);

(4)工件(jian)表面有銹(xiu)皮(pi)或黑皮(pi)時(shi)該處(chu)理(li)的硬度就會明顯(xian)不足,因(yin)此(ci)易先使珠擊法將工件(jian)表面清理(li)干凈后,再施以淬火(huo)處(chu)理(li).