淬火機床的工作原理

淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。淬火機床廠家正(zheng)是(shi)因(yin)為高頻淬火擁(yong)有(you)上述這些(xie)特點，因(yin)而在機械(xie)加(jia)工行(xing)業中廣(guang)泛被采(cai)用。

淬火機原理

高(gao)頻淬火機(ji)采用感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱，工(gong)程師解(jie)釋(shi)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱的(de)原(yuan)理是：工(gong)件放到(dao)(dao)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)內(nei)，感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)器(qi)一般(ban)是輸入中頻或高(gao)頻交流(liu)電(dian) (Hz或更高(gao))的(de)空心銅管。產生交變(bian)磁場在工(gong)件中產生出同(tong)頻率的(de)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)電(dian)流(liu)，這(zhe)種感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)電(dian)流(liu)在工(gong)件的(de)分布是不均勻(yun)的(de)，在表面強，而在內(nei)部很弱(ruo)，到(dao)(dao)心部接近于0，利用這(zhe)個集膚效應(ying)(ying)(ying)，可使工(gong)件表面迅速加(jia)熱，在幾秒鐘內(nei)表面溫(wen)度上升(sheng)到(dao)(dao)800-1000oC，而心部溫(wen)度升(sheng)高(gao)很小。

淬火機安全操作規程

1、操作者必(bi)須(xu)熟悉機床的一(yi)般性能和結(jie)構、傳動系(xi)統，嚴禁(jin)超(chao)性能使用。

2、裝(zhuang)夾定位(wei)套，切忌(ji)不(bu)可漏裝(zhuang)，這樣曲(qu)軸會(hui)定位(wei)不(bu)準;

3、淬(cui)火(huo)的首件應作自回火(huo)溫度(du)(du)檢查、硬度(du)(du)檢查、磁(ci)粉探傷(shang)檢查;發(fa)現檢查結果(guo)異常應及時報告技(ji)(ji)術(shu)人員，并要求專(zhuan)業技(ji)(ji)術(shu)人員進行淬(cui)火(huo)工藝參(can)數調(diao)整(zheng);

4、 工件淬火前(qian)必須清理干凈冷加工殘留的(de)鐵屑(xie)、油污;

5、 感應器噴水器應每周清理1次噴水孔(kong);

6、 嚴禁非(fei)專(zhuan)業人(ren)員對設備的各系統(tong)、工藝參(can)數(shu)等進行調(diao)整(zheng);

7、 淬火機床廠(chang)家工(gong)作完畢后，應(ying)切(qie)斷電源，清理工(gong)作場(chang)地，保養好設備。