淬火機床待增強的(de)兩項性能

(1)加強(qiang)淬火冷卻基礎理(li)論(lun)研究。    

淬火冷卻是一個非常復雜的過程，鋼的過冷奧氏體連續冷卻轉變的機制，新型淬火介質冷卻原理，水溶性淬火介質濃度、液溫與攪拌程度對淬火烈度的影響，淬火介質冷卻特性對淬火工件質量影響，淬火烈度與淬火工件硬度分布的相互關系，淬火工件的佳內應力及其控制方法，淬火介質冷卻能力的測定和評價，淬火介質的污染過程及其維護，淬火過程的計算機模擬和教學模型的建立等方面的研究都應加強，這些對于發展新型淬火介質，改進和提高原有淬火機床介質的性能，完善淬火工藝，減小工件畸變和開裂，提高工件的性能和質量，淬火機床廠家都具有重要的指導意義。    

(2)不斷(duan)改進和提高原有淬(cui)火機床介(jie)質的性(xing)能(neng)。    

水和油(you)等常用淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)使用效果(guo)并不(bu)理想，已越來越不(bu)能滿足(zu)熱處理生產(chan)的(de)(de)(de)要求(qiu)，為此，要對原有(you)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)(zhi)進行改(gai)進。 例(li)如，在水中加入無機鹽或(huo)有(you)機聚合物，可以不(bu)同程度(du)地降低(di)工(gong)件淬(cui)(cui)(cui)火(huo)時低(di)溫(wen)區的(de)(de)(de)冷卻速度(du)，因而能防止(zhi)或(huo)減小工(gong)件淬(cui)(cui)(cui)裂和畸變傾向或(huo)獲得(de)更高的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)硬(ying)度(du)和更深的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)，從而提高淬(cui)(cui)(cui)火(huo)工(gong)件的(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量。對于淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，在保留其(qi)原有(you)優(you)點的(de)(de)(de)基礎上，提高其(qi)冷卻速度(du)和改(gai)善其(qi)某些特(te)性后(hou)，仍然是很(hen)有(you)前途的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)(zhi)。

淬火機床的結構特點

1.淬火機(ji)床電源系統主(zhu)要由調壓(ya)集成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)部(bu)件(jian)(jian)、整流(liu)集成(cheng)(cheng)(cheng)部(bu)件(jian)(jian)、振蕩逆(ni)變(bian)集成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)部(bu)件(jian)(jian)、槽(cao)路(lu)匹配集成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)部(bu)件(jian)(jian)、輸(shu)出(chu)負載(zai)集成(cheng)(cheng)(cheng)部(bu)件(jian)(jian)與(yu)回路(lu)控制集成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)部(bu)件(jian)(jian)等構成(cheng)(cheng)(cheng)。布(bu)局合理，走線整齊，電氣(qi)間隙規范。 

2.感(gan)應器負載有氛圍保(bao)護罩(zhao)、伺服二維(wei)調(diao)節的功(gong)能、氣缸驅動上(shang)下移動功(gong)能以及感(gan)應器等組成(cheng)。 

3.壓力淬火(huo)機床機構主要由上下(xia)兩(liang)個油缸、上下(xia)模和芯模、防液罩(zhao)、噴液管路系統等(deng)部(bu)分(fen)組成。   

4.淬火機(ji)床中央(yang)控(kong)制(zhi)系(xi)統采(cai)用觸摸屏人機(ji)界面，可直觀(guan)顯示系(xi)統工(gong)作(zuo)(zuo)狀態，傳動(dong)控(kong)制(zhi)部分采(cai)用氣動(dong)及伺服系(xi)統，淬火機(ji)床廠家可根據不同(tong)工(gong)件(jian)的(de)要求(qiu)，編制(zhi)及儲存多種熱處理工(gong)藝程(cheng)(cheng)序。加熱、噴(pen)液、時間(jian)控(kong)制(zhi)集中一(yi)體，自動(dong)化程(cheng)(cheng)度(du)高。外部引出啟動(dong)按(an)鈕(niu)，方便(bian)操作(zuo)(zuo)。 

5.CMS工況系統(tong)通過(guo)信號(hao)采集、處(chu)理、反饋，對電(dian)源參(can)數(shu)（柵極電(dian)流(liu)、功(gong)率(lv)、加熱時間、淬火液溫度(du)等）與(yu)給定值相比較，判斷加熱條件是否正常。當電(dian)源參(can)數(shu)超(chao)過(guo)設(she)定上下限(xian)范圍時，淬火機床廠(chang)家設(she)備將(jiang)發(fa)出加工報警信號(hao)，便(bian)于(yu)分流(liu)不(bu)合(he)格零件。電(dian)源參(can)數(shu)可(ke)以記錄(lu)下載，方便(bian)用戶備份。