高頻淬火設備與傳統(tong)淬火(huo)機性能優勢的比較

為了使(shi)(shi)(shi)機械工(gong)(gong)件(jian)擁有高(gao)強度，高(gao)耐磨性和高(gao)韌性的(de)(de)(de)綜合性能，各類機械行業都青睞于高(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)。高(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)機是(shi)利(li)用高(gao)頻(pin)電(dian)流使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面局部(bu)快速(su)進行加熱、冷(leng)卻(que)，從而(er)使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面硬(ying)化層的(de)(de)(de)熱處理方法。產(chan)(chan)生(sheng)交變(bian)磁場在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)中產(chan)(chan)生(sheng)出同(tong)頻(pin)率的(de)(de)(de)感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流，這(zhe)種感(gan)應(ying)(ying)電(dian)流在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)分(fen)布是(shi)不均勻(yun)的(de)(de)(de)，在(zai)(zai)表(biao)面強，而(er)在(zai)(zai)內部(bu)很弱，到心(xin)部(bu)接近(jin)于0，利(li)用這(zhe)個集膚效應(ying)(ying)，可(ke)使(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)件(jian)表(biao)面迅(xun)速(su)加熱。

高頻淬(cui)火(huo)的(de)方法(fa)只是對工件一定深度的(de)表面強(qiang)化，而(er)內部基本上(shang)保持原來的(de)組(zu)織和性能(neng)。同時采用(yong)局部加熱(re)的(de)方法(fa)，可以(yi)顯(xian)著減少淬(cui)火(huo)變形，降低(di)工件損壞率。傳統的(de)淬(cui)火(huo)機(ji)將金屬(shu)工件加熱(re)到某一適(shi)當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬(cui)冷(leng)介質中快速冷(leng)卻(que)的(de)金屬(shu)熱(re)處理工藝。

常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火設備廠家在一些技術條(tiao)件下(xia)無法實(shi)現，工(gong)藝(yi)缺陷等。高頻(pin)淬火突出的性(xing)能優勢：性(xing)能穩(wen)定(ding)，保護措(cuo)施全面，安全可靠；加熱(re)速度快，感應加熱(re)無氧化層(ceng)，，工(gong)件變形(xing)小；體積小采用分體式(shi)結構，重量輕安裝(zhuang)方便；節能環保，沒有污(wu)染；適應強能加工(gong)各(ge)(ge)種各(ge)(ge)樣的工(gong)件；采用德國進(jin)口核心技術省電，節約成本；工(gong)件加熱(re)時間精確可控制，加工(gong)質量高，產品性(xing)能好。

高頻淬(cui)火設備(bei)突出優點：

★采用IGBT模塊，節能省電：比電子管(guan)式省電30%，比可控(kong)硅中頻省電20%；

★效果好：加熱非常均勻(也可通(tong)過調節感(gan)應(ying)圈(quan)的疏(shu)密，使工(gong)件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化(hua)層少(shao)，退火后(hou)無廢品;

★加(jia)熱速度(du)快：感應加(jia)熱，無氧化層，變(bian)形小；淬火設備廠家

★體積小(xiao)：采用分體式結構(gou)，重量輕，移(yi)動安裝都方便；

★環保(bao)：沒有(you)污染、噪聲(sheng)和粉塵；

★適應(ying)性強(qiang)：能加(jia)熱各(ge)種各(ge)樣(yang)的工件；

★溫度及加(jia)熱(re)時間可精確控制(zhi)，加(jia)工質(zhi)量高。淬火設備廠(chang)家

★保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動(dong)控制和保護。