感(gan)應加熱淬火技術(shu)的優(you)點與不(bu)足

感應加熱(re)表面(mian)淬火技(ji)術(shu)不僅有效地改善金屬的(de)(de)表面(mian)性(xing)能（如硬度(du)、耐(nai)磨(mo)性(xing)、抗腐蝕性(xing)、導熱(re)、導電性(xing)能等(deng))，與(yu)其他常用的(de)(de)表面(mian)處(chu)理工藝(如滲碳(tan)、調質、表面(mian)滲氮等(deng))相比(bi)，還具(ju)有以下優點：

（1）加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。淬火感應加熱設備廠家

（2）淬火(huo)后工件表層可得(de)到極(ji)細的(de)隱晶馬(ma)氏體，硬度稍(shao)高(gao)（2～3HRC）。脆性(xing)較低及較高(gao)疲(pi)勞強(qiang)度。 　　

（3）經該工藝處理的(de)工件不易氧化脫碳，甚至  有些工件處理后(hou)可直接裝配(pei)使用。

（4）淬(cui)硬層深，易于(yu)控制操作，易于(yu)實現(xian)機械(xie)化，自動化。 　　 　                     　

（5）可進行(xing)工(gong)件(jian)局(ju)部淬火

該技術能(neng)精確地將工件需要進(jin)行淬(cui)火的局部進(jin)行加熱，特別是在采用(yong)導磁(ci)體和使用(yong)高功率密度的情(qing)況下(xia)。

（3）節能熱處理

其能耗與滲碳、氮化、調質(zhi)相比具有(you)極大的(de)優勢(shi)，當工(gong)件淬火部位質(zhi)量與整體質(zhi)量之差越大時，它的(de)優勢(shi)也越顯著。感(gan)應(ying)熱處理常具有(you)高的(de)附加(jia)值。

（4）快速熱處理

感(gan)應(ying)(ying)淬(cui)火(huo)的加(jia)熱時間(jian)以(yi)妙(miao)計，一般(ban)在(zai)2～14s之內，生產周期亦(yi)短，特別是在(zai)采(cai)用(yong)自回(hui)火(huo)或隨(sui)機感(gan)應(ying)(ying)回(hui)火(huo)情況下，此(ci)工(gong)序與機加(jia)工(gong)工(gong)序相似。為(wei)此(ci)，現代化的感(gan)應(ying)(ying)加(jia)熱淬(cui)火(huo)裝備已經安排在(zai)生產線或自動線上(shang)。

（5）清潔熱處理

感應淬火(huo)所(suo)用淬火(huo)液一(yi)般(ban)為水(shui)或具(ju)有(you)(you)添(tian)加劑的水(shui)溶液，淬火(huo)時，幾(ji)乎沒(mei)有(you)(you)油煙，勞(lao)動環境(jing)好。

（6）便于機械化(hua)及自動化(hua)

大批量生產的(de)感(gan)(gan)應淬火，一(yi)般均配有進步梁送料(liao)、機械手取工件及(ji)機器人操縱(zong)感(gan)(gan)應器等減少體力勞動的(de)裝置。

然而，感應加(jia)熱表面(mian)淬火(huo)也有其本身(shen)的不足： 淬火(huo)感應加(jia)熱設備廠家(jia)

（7）工具費用高

需要專用工(gong)裝(zhuang)即感應(ying)器熱處理爐一(yi)爐可裝(zhuang)多種(zhong)工(gong)件加(jia)熱、滲碳、氮(dan)化，而感應(ying)淬火則要求(qiu)一(yi)個部位一(yi)種(zhong)感應(ying)器，甚至要求(qiu)一(yi)種(zhong)專用定位夾具等(deng)，因此工(gong)具費(fei)用高。它只適用于大批量生產一(yi)種(zhong)或一(yi)種(zhong)族的(de)工(gong)件。淬火感應(ying)加(jia)熱設備廠家

（8）成套裝置投(tou)資(zi)費用高

和一(yi)般熱處(chu)理(li)設(she)備相(xiang)比(bi)，感應加熱成套(tao)裝(zhuang)置包括變頻電源、淬火機床、感應器，以及附屬(shu)的冷卻(que)水(shui)、淬水(shui)液循環裝(zhuang)置等，其投資費(fei)用(yong)相(xiang)對較高，維護技術(shu)及費(fei)用(yong)亦比(bi)一(yi)般熱處(chu)理(li)設(she)備高。