感應加熱表面淬火基本原(yuan)理

一、應用

承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，淬火設備廠家需對工件表面(mian)提出強化要求，適于含碳量(liang)We=0.40～0.50%鋼(gang)材。

二、工藝方法

快速(su)加熱與立即淬火冷卻相結合。

通過快速加熱(re)使(shi)(shi)待加工鋼件表面(mian)達到(dao)淬(cui)火溫度，不等熱(re)量傳到(dao)中心即迅速冷卻，僅使(shi)(shi)表層(ceng)淬(cui)硬為馬氏體，中心仍為未淬(cui)火的原來塑性、韌性較好(hao)的退火（或(huo)正火及調質）組(zu)織(zhi)。

三、主要方法

感應加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)（高頻、中(zhong)頻、工頻）,火(huo)焰(yan)加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)，電(dian)接觸加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)，電(dian)解液加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)，激光加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)，電(dian)子束加熱表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)。

四(si)、感(gan)應加熱表面淬火(huo)

（一）基本原理：

將(jiang)工(gong)件放在用空心(xin)銅管繞成的(de)感(gan)應器內，通入(ru)中頻(pin)或高頻(pin)交流電(dian)后，在工(gong)件表面形成同(tong)頻(pin)率的(de)的(de)感(gan)應電(dian)流，將(jiang)零件表面迅速加(jia)熱（幾秒(miao)鐘(zhong)內即可(ke)升溫800～1000度(du)，心(xin)部仍(reng)接近室溫）后立即噴水冷卻(que)（或浸油淬火），使工(gong)件表面層淬硬。

（二(er)）加熱(re)頻率的選用

感應電流(liu)(liu)流(liu)(liu)入工件表層的深度(du)δ（mm）與電流(liu)(liu)頻率f（HZ）的關系(xi)為(wei)

δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f為頻率，單位(wei)為Hz；δ為加熱(re)深度，單位(wei)為毫米（mm）。

頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻(pin)(pin)加熱(re)：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為(wei)電子管式高頻(pin)(pin)或者固態高頻(pin)(pin)加熱(re)，淬硬層深為(wei)0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中(zhong)(zhong)頻(pin)加(jia)(jia)熱(re)：電流頻(pin)率(lv)為(wei)0.5KHZ～15KHZ，常用2.5KHZ～8KHZ，電源設備(bei)為(wei)固態中(zhong)(zhong)頻(pin)加(jia)(jia)熱(re)裝置或可(ke)控硅中(zhong)(zhong)頻(pin)加(jia)(jia)熱(re)裝置。淬硬(ying)層深(shen)度1～10 mm。適(shi)于較   大直徑的軸類、中(zhong)(zhong)大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。淬火設備廠家

（三）、感應(ying)加熱表面淬(cui)火(huo)的(de)應(ying)用(yong)

與普通加熱淬火比較具有：

1、加熱速度(du)極快，可(ke)擴大A體轉變溫(wen)度(du)范圍，縮短轉變時間。

2、淬(cui)火后工(gong)件(jian)表(biao)層可得到極細(xi)的隱晶馬氏體，硬(ying)度稍高(gao)（2～3HRC）。脆性較低及較高(gao)疲勞強(qiang)度。

3、經該工(gong)藝處理(li)的工(gong)件(jian)不易氧化(hua)脫碳，甚至有些工(gong)件(jian)處理(li)后可直(zhi)接裝配使用。

4、淬(cui)硬(ying)層深，易(yi)于控制操(cao)作，易(yi)于實(shi)現機械化，自動化。淬(cui)火設備廠(chang)家