淬火(huo)機床使用(yong)之前要做的準(zhun)備(bei)工作

在淬火機床的使用之前，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當，電流不穩，故在短時間內只能以低功率供電。一旦電流穩定，即應轉為全負荷送電。熔化過程中應該不斷調整電容，淬火設備廠家以保持嗲(dia)設備具(ju)有(you)較高的(de)功率因(yin)數(shu)。

由(you)于淬火(huo)機床電(dian)磁(ci)(ci)攪拌作用(yong)，鋼液中部隆起，爐(lu)渣經(jing)常(chang)流(liu)(liu)向坩(gan)堝邊緣黏結于爐(lu)壁上(shang)，因此(ci)熔化(hua)過(guo)(guo)程中應(ying)(ying)該(gai)根據爐(lu)況不斷補加渣料。如果(guo)使用(yong)鐵銹(xiu)和(he)附砂多的(de)(de)(de)(de)爐(lu)料，或者一次加入冷料過(guo)(guo)多，則容易發生(sheng)(sheng)“搭橋”，必(bi)須(xu)經(jing)常(chang)檢(jian)查液面，避免出現“搭橋”時(shi)，下部的(de)(de)(de)(de)鐵液過(guo)(guo)熱，引起下部爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)嚴(yan)重(zhong)侵蝕(shi)，甚至滲漏(lou)鐵液。它是利用(yong)電(dian)磁(ci)(ci)感應(ying)(ying)原理(li)轉換成高頻(pin)磁(ci)(ci)場(chang)，并作用(yong)在處(chu)于磁(ci)(ci)場(chang)中的(de)(de)(de)(de)金屬物體上(shang);利用(yong)渦(wo)流(liu)(liu)效(xiao)應(ying)(ying)，在金屬物體中生(sheng)(sheng)成與磁(ci)(ci)場(chang)強度成正比(bi)的(de)(de)(de)(de)感生(sheng)(sheng)電(dian)流(liu)(liu)，此(ci)渦(wo)流(liu)(liu)受集膚(fu)效(xiao)應(ying)(ying)影響，頻(pin)率越(yue)高，越(yue)集中于金屬物體的(de)(de)(de)(de)表層。

工件越大、越重，則選用設備的功率要更大，感應加熱設備，加熱時間要短，速度要求快則功率也要大。功率影響加熱速度，淬火設備廠家按需加熱工件的(de)重(zhong)量和加熱溫度(du)及(ji)(ji)加熱速度(du)的(de)要求(qiu)，選擇功(gong)率的(de)大小。電(dian)(dian)源及(ji)(ji)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)部(bu)(bu)分:電(dian)(dian)源設備包(bao)括(kuo)高壓或低壓開關柜(ju),中(zhong)(zhong)頻(pin)電(dian)(dian)源(中(zhong)(zhong)頻(pin)發電(dian)(dian)機組或可控(kong)硅變頻(pin)器(qi)),電(dian)(dian)源轉換開關,補償(chang)電(dian)(dian)容器(qi)以及(ji)(ji)中(zhong)(zhong)頻(pin)控(kong)制柜(ju)(爐前配電(dian)(dian)操作臺)等,大 型中(zhong)(zhong)頻(pin)爐的(de)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)部(bu)(bu)分還包(bao)括(kuo)坩(gan)堝(guo)漏爐 報警(jing)系統。