淬火設備廠家導致淬火處理后硬度不(bu)足的原因

在生產過程中,有時會出現淬火后硬度不足的情況,這是熱處理淬火過程中常見的缺陷.這些可能是感應淬火中電流或者是頻率引起的,主要是表面的硬度層太薄,或者說熱處理的時候沒達到相變溫度或冷卻速度,沒有變成馬氏體或馬氏體含量偏低導致,不過很大程度上也有可能是材料本身的問題.那么,導致淬火處理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?下面淬火設備廠家來為大(da)家介紹.首(shou)先可(ke)能是原材料問題:

(1)原材料選(xuan)擇不當或發錯(cuo)(cuo)料.應該用(yong)(yong)高(gao)碳(tan)鋼(gang)(gang)或中碳(tan)鋼(gang)(gang)制造的零件(jian)而錯(cuo)(cuo)用(yong)(yong)成(cheng)低碳(tan)鋼(gang)(gang);應該用(yong)(yong)合金工具(ju)鋼(gang)(gang)制造的零件(jian)錯(cuo)(cuo)用(yong)(yong)成(cheng)普通高(gao)碳(tan)鋼(gang)(gang).

(2)原材料顯微組織(zhi)不均勻(yun).如碳化(hua)物偏析或聚集現(xian)象,鐵素體成大塊(kuai)狀分布,出現(xian)石墨(mo)碳,嚴重的魏氏組織(zhi)或帶狀組織(zhi)等.

其(qi)次,可能是加熱工藝問題(ti):

(1)淬火(huo)溫度(du),或沃斯(si)田體變化溫度(du)不夠;

(2)冷(leng)卻(que)速率(lv)不足所致;

(3)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)熱(re)處理前(qian)就發生脫裂現(xian)象,則工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)硬化的效果就會大打(da)折扣(kou);

(4)工(gong)件表面有銹皮或黑皮時該處(chu)理的硬度就(jiu)會明顯不(bu)足,因(yin)此易先使珠擊(ji)法將工(gong)件表面清(qing)理干凈后,再施以淬(cui)火處(chu)理.

以上便是今天淬火設備(bei)廠家(jia)為大家(jia)介(jie)紹的(de),希望(wang)能對大家(jia)提(ti)供幫助!