在制造零件或者一些金屬工件的時候，必須要經過的一道工序，就是熱處理淬火爐這道工序，經過熱處理淬火爐后工件才可以被定型和加固，淬火機床廠家而在制造金屬工件的時候，設備在控制溫度也(ye)是(shi)至(zhi)關重要。

熱處理淬火爐

　　什么是淬火爐：

　　淬(cui)火(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是工件(jian)(jian)淬(cui)火(huo)(huo)前(qian)加(jia)熱的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)。優(you)造節能淬(cui)火(huo)(huo)是把工件(jian)(jian)放入爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)加(jia)熱到(dao)臨界點以上的(de)淬(cui)火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度并保持(chi)一段時(shi)同，然后把工件(jian)(jian)迅速地從爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)取出投入淬(cui)液(ye)內(nei)(油或水)淬(cui)火(huo)(huo)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)的(de)熱源可(ke)以用電(dian)及燃料，溫(wen)(wen)度可(ke)用熱電(dian)偶(ou)來(lai)測量。用電(dian)及氣體、液(ye)體燃料的(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)(zi)，可(ke)以用儀表自動來(lai)控制和調節溫(wen)(wen)度。

　　淬火爐用于(yu)鋁(lv)合金管棒(bang)型材擠(ji)壓制品的(de)淬火處(chu)理。在淬火前，擠(ji)壓制品的(de)加熱應均勻，溫(wen)差應小于(yu)±2.5℃;淬火時(shi)，要求過(guo)渡時(shi)間短，不(bu)超過(guo)15秒。

　　過去，鋁(lv)(lv)合金擠(ji)壓(ya)制品(pin)采用硝(xiao)酸鹽(KNO3)浴槽處理。隨著鋁(lv)(lv)合金擠(ji)壓(ya)制品(pin)長(chang)度的(de)增(zeng)加，這(zhe)種(zhong)淬(cui)火方式(shi)已被淘汰(tai)。目前國內、外用得比較普遍(bian)的(de)是(shi)優(you)造節能立(li)式(shi)淬(cui)火爐，淬(cui)火池直(zhi)接設在爐子(zi)下面。

　　熱處理淬火爐(lu)工作原理：

　　(1)溫(wen)度(du)均勻(yun)度(du)

　　實現(xian)用戶要(yao)求的(de)(de)溫度均勻(yun)度，是以循環(huan)風機(ji)、導風罩板(ban)、爐膛結構、電熱功率(lv)的(de)(de)分配及電熱元(yuan)件的(de)(de)布置、控制方式與過程、爐門(men)結構等關聯設計來保證。

　　(2)先進的(de)機(ji)械系統

　　系(xi)統的先進(jin)性由(you)設(she)計、元(yuan)器件選(xuan)型及質量、加(jia)工制70a鋁錠(ding)雜質含量標準造質量來(lai)保(bao)證(zheng)的。機械系(xi)統運行平穩、可靠，設(she)備處(chu)于低噪音、低振動工作(zuo)狀態。

　　(3)完善的控(kong)制系統

　　體現(xian)在100～650℃均可(ke)實現(xian)準(zhun)確控溫、系(xi)統穩(wen)鋁錠屬于有(you)色金屬嗎定可(ke)靠、操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)簡便、避免人(ren)為誤操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)、功能齊全等方(fang)面。

　　(4)淬火轉移時(shi)間迅(xun)速、可(ke)調

　　爐底對開式爐門、倍速升降機(ji)構、先進的機(ji)械系統，使(shi)得淬(cui)火轉移迅速、可靠，時(shi)間可以(yi)根(gen)據用戶工藝要(yao)求(qiu)調整(zheng)。

　　使用熱處理(li)淬火爐進行加(jia)工(gong)(gong)的時(shi)候，一定(ding)要(yao)按(an)照(zhao)加(jia)工(gong)(gong)件進行設(she)備的溫(wen)度(du)調整，必須要(yao)按(an)照(zhao)工(gong)(gong)件的溫(wen)度(du)要(yao)求來操作，這樣的工(gong)(gong)件才(cai)能達到一定(ding)的穩定(ding)性。