鄭(zheng)州(zhou)淬火(huo)電子(zi)設備有限(xian)公司高頻淬火(huo)制作原理和工藝解析

　　高頻淬火制作是什么原理呢，這個是一個非常技術的問題，這個制作工藝通常會在制作鋼材或者金屬配件可以用到，淬火是利用高壓電流經過金屬表面產生熱能，從而達到加熱的作用，接下來鄭州淬火電子設(she)備(bei)有(you)限公司就為大家講解(jie)一下關于高頻淬火制作原理。

　　鄭(zheng)州淬(cui)火電子設備(bei)有限公(gong)司高頻淬(cui)火制作的原理：

　　利(li)用電(dian)流(liu)的集膚(fu)效應，在零件(jian)表面形成(cheng)電(dian)流(liu)進而加熱(re)工(gong)件(jian)，實現心部和表面不同(tong)的熱(re)處(chu)理狀態;

　　其中(zhong)根(gen)據電流頻(pin)率的不同(tong)分為工頻(pin)、中(zhong)頻(pin)和高頻(pin)。分別針(zhen)對不同(tong)的淬硬深度和工件大小(xiao)。

　　高頻(10KHZ以上)加(jia)熱(re)的深度(du)為0.5-2.5mm, 一般用于(yu)中(zhong)小型零件的加(jia)熱(re)，如小模數齒輪及中(zhong)小軸類零件等。

　　中頻(pin)(1~10KHZ)加熱深度(du)為2-10mm，一(yi)般(ban)用于(yu)直徑大的(de)軸類和大中模數的(de)齒輪加熱。

　　工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件(直徑?300mm以上，如軋輥等)的表面淬火。鄭州淬火電(dian)子設備有限公(gong)司

　　將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，鄭州(zhou)淬火電子(zi)設備有限公(gong)司可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度高。鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然后在適當溫度下回火，使工件具有預期的性能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。鄭州淬火電子設備有限公司根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。鄭州淬火電子(zi)設備有(you)限公司

　　淬火效果的重要因素，鄭州(zhou)淬火(huo)電子設備有限(xian)公(gong)司淬(cui)火工件硬度要求和檢測方法：

　　淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)件(jian)的硬(ying)(ying)度(du)(du)影響了淬(cui)火(huo)(huo)的效果。淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)件(jian)一般采(cai)用洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)計(ji)，測試(shi)HRC硬(ying)(ying)度(du)(du)。淬(cui)火(huo)(huo)的薄(bo)硬(ying)(ying)鋼(gang)板和(he)表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)件(jian)可測試(shi)HRA的硬(ying)(ying)度(du)(du)。厚度(du)(du)小于(yu)(yu)0.8mm的淬(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)板、淺層(ceng)表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)工(gong)(gong)件(jian)和(he)直徑小于(yu)(yu)5mm的淬(cui)火(huo)(huo)鋼(gang)棒，可改用表面(mian)洛氏硬(ying)(ying)度(du)(du)計(ji)，測試(shi)HRN硬(ying)(ying)度(du)(du)

　　使用高頻淬(cui)火制作很多金屬配件等，目前在很多工廠以(yi)及施工人員或者(zhe)施工團隊會使用這一技(ji)(ji)術(shu)，不過淬(cui)火也有缺點，就是因為溫度太高降溫還要采取一些技(ji)(ji)術(shu)手段(duan)。