高頻淬火設備適用在什么范圍？

在我們生活中很多物品，都離不開高頻設備的焊接，加熱，淬火等等。只要仔細發現，就能看到很多高頻淬火設備的蹤影，今天我們淬火設備廠家就(jiu)為大家簡(jian)單的介紹(shao)一下有哪(na)(na)些行(xing)業哪(na)(na)里物(wu)品運(yun)用到高頻淬火設備。

1.機電行業(ye)各部分零件的淬(cui)火，主要是金屬接頭，馬達，齒輪，軸(zhou)類，汽(qi)車摩托車配件等(deng)等(deng)。這些零配件通過感(gan)應淬(cui)火之后，可以獲(huo)得更(geng)好的組織性能，強(qiang)度(du)和(he)硬度(du)得到增強(qiang)，適用(yong)性更(geng)強(qiang)等(deng)等(deng)。

2.玩具(ju)業，像是汽車玩具(ju)發條薄金(jin)屬片就(jiu)需要回火工藝操(cao)作。通過高(gao)頻設備操(cao)作，提高(gao)組織(zhi)穩定(ding)性，使(shi)這些玩具(ju)在使(shi)用過程中不再(zai)發生組織(zhi)轉變，從而(er)使(shi)工件幾何尺寸和性能保持穩定(ding)。

3. 眼(yan)鏡架，零配件焊接退火。您(nin)一定想不(bu)到，平時帶著的眼(yan)鏡架就是利用(yong)高(gao)頻(pin)淬火設備焊接的吧?!通(tong)過感(gan)應加熱焊接，淬火設備廠家(jia)可以使焊接效(xiao)果更好，表面(mian)看不(bu)出任何痕跡，使用(yong)性持久。

高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)設備(bei)不止是運用在這些(xie)領(ling)域的(de)，還(huan)有(you)很多，而且還(huan)有(you)更(geng)多的(de)作用還(huan)沒(mei)別發掘出來呢(ni)(ni)。誰能(neng)想到(dao)，高(gao)頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)設備(bei)還(huan)能(neng)用于珠(zhu)寶首飾鐘表的(de)焊接呢(ni)(ni)?

高頻淬火設備(bei)操(cao)作規程

1、高頻淬火設備操作者(zhe)必須經(jing)培訓合格(ge)才(cai)能上崗(gang)。 

2、機床啟用首先打開供(gong)水系(xi)(xi)統(tong)，然后合(he)上機床電源，依次(ci)接(jie)通(tong)一(yi)燈絲(si)、二(er)檔(dang)燈絲(si)電壓(ya)(ya)(ya)，接(jie)通(tong)高壓(ya)(ya)(ya)，調節輸出(chu)電壓(ya)(ya)(ya)旋扭，使電壓(ya)(ya)(ya)達到所需(xu)工(gong)作(zuo)電壓(ya)(ya)(ya)即可。（停機：高壓(ya)(ya)(ya)輸出(chu)指示(shi)回到零，依次(ci)反(fan)向返回關閉(bi)。供(gong)水系(xi)(xi)統(tong)延遲30分鐘關閉(bi)） 

3、在沒有接(jie)通電(dian)源的(de)情況下安裝(zhuang)加(jia)熱感應(ying)器(qi)(qi)，降壓圈與(yu)(yu)感應(ying)器(qi)(qi)連接(jie)處應(ying)接(jie)觸良好，如有氧化(hua)物應(ying)用砂(sha)布(bu)或其它方法清除。調整(zheng)感應(ying)器(qi)(qi)與(yu)(yu)工(gong)件(jian)間(jian)的(de)間(jian)隙和高度，并保持與(yu)(yu)側板(ban)平行(xing)。（即(ji)是調整(zheng)X、Y、Z方向位(wei)置，并記下數據）  

4、高頻(pin)淬火(huo)(huo)設備(bei)冷卻介質常用水與(yu)一定濃(nong)度(du)的淬火(huo)(huo)液,淬火(huo)(huo)介質溫(wen)度(du)≤50℃;對某些工件不能(neng)滿足(zu)要求時(shi)，淬火(huo)(huo)設備(bei)廠家允許適當(dang)調(diao)整(zheng)淬火(huo)(huo)液濃(nong)度(du)，但必須確保(bao)硬度(du)合格，無(wu)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋。  

5、生(sheng)產前需對(dui)淬火液噴管(guan)進行排(pai)除空氣，淬火液無(wu)明顯白色(se)泡(pao)沫。

6、高(gao)頻淬(cui)火設備有效淬(cui)硬層深(shen)，按熱處理工藝卡中檢測要(yao)求(qiu)與(yu)相關(guan)標準進行(xing)取(qu)樣與(yu)測量，使其符合技(ji)術要(yao)求(qiu)。 

7、操作者(zhe)需(xu)根椐工藝的要(yao)求(qiu)，感應器的不同，淬(cui)火方法的不同（定點或連續）調(diao)整工藝參數(shu)，每(mei)批零件(jian)生產前需(xu)試淬(cui)火1-2件(jian)。經(jing)檢測無高(gao)頻(pin)淬(cui)火裂(lie)紋，硬(ying)(ying)度(du)與(yu)淬(cui)硬(ying)(ying)層(ceng)深度(du)合(he)格后(hou)方能批量生產。 

8、生產過(guo)程中操(cao)作者必(bi)須(xu)隨時(shi)觀(guan)察機床(chuang)電壓(ya)波動、工件(jian)與感應器相(xiang)應位(wei)置與間隙帶來的(de)(de)溫度(du)、加熱(re)區(qu)域、位(wei)置的(de)(de)變(bian)化。對(dui)噴液管(guan)偏移(yi)造成的(de)(de)冷卻能(neng)力變(bian)化，必(bi)要(yao)時(shi)應隨時(shi)進行調(diao)整。  

9、高頻淬(cui)火零件應及時回(hui)火，一(yi)般在淬(cui)火后2小時以內進行，對于含碳量≥0.50%的碳鋼、合金鋼及厚(hou)簿(bu)懸殊的產品須在1.5小時內回(hui)火。 

10、需返(fan)工(gong)的工(gong)件，返(fan)修前應是(shi)先進(jin)行感應正火處理(li)，以防重淬產生裂紋(wen)，工(gong)件只允(yun)許返(fan)工(gong)一次。 

11、生產過(guo)程中(zhong)操作者應對工件進行（前時、中(zhong)時、末時）不少于(yu)三(san)次的硬度檢驗。  

12、當操(cao)(cao)作過程中出現異(yi)常(chang)狀(zhuang)態時(shi)，應立(li)即關閉操(cao)(cao)作電(dian)源，淬火設備(bei)廠家及時(shi)報(bao)告車間主管(guan),進行調整或安排檢修。 

13、操作(zuo)場地(di)應(ying)(ying)保持清潔、干(gan)燥(zao)無水，操作(zuo)踏板上(shang)應(ying)(ying)有干(gan)燥(zao)的(de)絕緣橡皮，以保證操作(zuo)者的(de)安全。