感應淬火設備的應用

感應淬火設備是利用電磁感應原理對工件進行直接加熱的設備。因此，很多時候，我們也把高頻淬火設備，高頻焊接設備，中頻淬火爐，中頻熔煉爐等統稱為感應加熱爐，感應淬火就是利用電磁感應加熱原理將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，從而大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，淬火感應加熱設備廠家來滿足各種機械零件(jian)和工具的不同使用(yong)要求的金屬熱(re)處理工藝。

一(yi)般來說，感應淬火設備適合(he)于毛(mao)坯(pi)形狀簡單，生產(chan)批量大的(de)工件(jian)(jian)工件(jian)(jian)的(de)熱處理，以及工件(jian)(jian)前期的(de)鍛造、熱沖壓、金(jin)屬融化等的(de)軍工、汽車、拖拉機、鐵路機車等行業的(de)工廠企業使(shi)用。

今天，我們主要總結一下感應淬火設備與燃油工(gong)業(ye)爐(lu)(lu)。然天然氣工(gong)業(ye)類、燃煤工(gong)業(ye)爐(lu)(lu)、電阻爐(lu)(lu)相比，淬火感應加熱設備廠家具(ju)有(you)的優點(dian)：

（1）、加熱速度(du)快，可(ke)以成(cheng)倍的(de)提(ti)高感應淬火(huo)設(she)備的(de)生產效(xiao)率，并可(ke)與其他(ta)工藝設(she)備組(zu)成(cheng)連續(xu)的(de)生產線。

（2）、加熱時(shi)間短、效(xiao)(xiao)率高，感應(ying)淬火設(she)備的效(xiao)(xiao)率可達

　　80%~95%，感應熔(rong)煉爐的(de)效率(lv)(lv)可達65%~75%，而火焰爐（燃油工(gong)業爐、然天氣工(gong)業爐、燃煤工(gong)業爐）的(de)加(jia)熱效率(lv)(lv)僅為(wei)20%左右，電阻(zu)率(lv)(lv)的(de)加(jia)熱效率(lv)(lv)只有40%左右。

（3）、采用感應(ying)淬火設備，由(you)于加熱速(su)度快，加熱時(shi)間(jian)短，工件產生(sheng)的(de)氧化(hua)(hua)皮燒損(sun)率為0.5%~1%，而火焰(yan)爐產生(sheng)的(de)氧化(hua)(hua)皮耗損(sun)率為3%，感應(ying)淬火設備比(bi)火焰(yan)爐至少節省(sheng)材料2%。

（4）、熱處理車(che)間若(ruo)使用感(gan)(gan)應淬(cui)火設備，由于(yu)散熱損(sun)失少，車(che)間溫度大(da)大(da)降低（按國家車(che)間標準劃(hua)分，就可以劃(hua)為(wei)非高溫車(che)間），改善了(le)勞動條件，并且(qie)感(gan)(gan)應淬(cui)火不(bu)產生煙氣和煙塵，凈化車(che)間環境。

感應淬火(huo)設(she)備(bei)的主要缺點(dian)是：

感應淬火(huo)設備的(de)主要加熱(re)的(de)元(yuan)器(qi)件是(shi)感應器(qi)，而感應器(qi)中(zhong)加熱(re)的(de)工(gong)件的(de)尺(chi)寸(cun)是(shi)有限的(de)，不能向火(huo)焰(yan)爐與(yu)電(dian)阻(zu)爐那樣靈活通用(yong)，這也(ye)是(shi)為什(shen)么(me)我(wo)們淬火(huo)感應加熱(re)設備廠家說感應淬火(huo)設備適用(yong)于形狀(zhuang)簡單，大批量的(de)工(gong)件熱(re)處(chu)理(li)。

感(gan)應淬火(huo)(huo)比(bi)普通淬火(huo)(huo)硬(ying)度高的原(yuan)因(yin)：

1、感應淬(cui)火是快速加熱快速冷卻的過(guo)程，晶粒和組織都非常細(xi)；

2、根據它的加(jia)熱和結晶特點，選擇加(jia)熱溫度(du)往往比正常加(jia)熱溫度(du)高；

3、感應淬火的熱量集中于表面，相對(dui)熱量比(bi)較小，加熱快，冷得也快，淬火效果好。

為(wei)了保證淬火質量，需要(yao)改善零(ling)件(jian)心部(bu)機械(xie)性能，表面淬火前(qian)，還可進行正火或調質預(yu)熱處理(li)。

1）對(dui)心部(bu)機械性能要(yao)求不高的零件，可進(jin)行正火預熱處理(li)。

2）對心部機械性能(neng)要求(qiu)高的(de)零件，可進行調質預熱處理。