感應加熱(re)設備溫度控(kong)制方法技(ji)巧

通過準確控(kong)制熱處理(li)溫(wen)(wen)度(du)來降(jiang)低能源消耗鋼材(cai)感應加熱設備(bei)時，逐支通過感應器進行(xing)加熱。由(you)于加熱功(gong)率(lv)穩定，而(er)且功(gong)率(lv)與溫(wen)(wen)度(du)經過PLC系統(tong)能夠進行(xing)閉環(huan)自動控(kong)制。目前*的(de)控(kong)溫(wen)(wen)系統(tong)加熱溫(wen)(wen)度(du)的(de)控(kong)制精度(du)可以(yi)達到±5℃。一般條(tiao)件下鋼材(cai)感應加熱的(de)控(kong)溫(wen)(wen)精度(du)均在±10℃以(yi)內。

而傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)加(jia)熱(re)(re)(re)爐熱(re)(re)(re)處(chu)理時(shi)(shi)的控溫精(jing)度僅能(neng)達到±30℃。由于鋼材(cai)感應加(jia)熱(re)(re)(re)設(she)備(bei)的控溫精(jing)度比較高，能(neng)夠實現*控制(zhi)熱(re)(re)(re)處(chu)理溫度，可(ke)以按照(zhao)工藝規定溫度范圍的中(zhong)(zhong)下限進行控制(zhi)。傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)加(jia)熱(re)(re)(re)爐熱(re)(re)(re)處(chu)理時(shi)(shi)則必須按照(zhao)中(zhong)(zhong)上限控制(zhi)溫度。感應加(jia)熱(re)(re)(re)設(she)備(bei)與傳(chuan)(chuan)統(tong)(tong)加(jia)熱(re)(re)(re)在控溫精(jing)度方面至少相差(cha)(cha)20℃。這個差(cha)(cha)距(ju)能(neng)使淬火加(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)單位能(neng)耗(hao)相差(cha)(cha)2%左右(you)。由此可(ke)見，*控制(zhi)熱(re)(re)(re)處(chu)理時(shi)(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)溫度、保持溫度的穩定，同樣可(ke)以實現節能(neng)的效果。

總之，通過以上分析可以了解到感應加熱設備快速熱處理工藝方面具有的芾能特點。淬火設備廠家在(zai)生產實(shi)際中(zhong)，要充分發揮這些特點，以提高感(gan)應加熱(re)設(she)備過程(cheng)能(neng)源利用率，降低單位能(neng)耗，節約能(neng)源。

感應淬火的局限性

感應淬(cui)火工藝(yi)有其特殊的應用(yong)局(ju)限，這和磁場分(fen)布的客觀(guan)規(gui)律有關(guan)，針對具(ju)體(ti)零件具(ju)體(ti)分(fen)析。

1.復雜截面零件

如某變速箱齒輪軸，包含多個齒輪、多個臺階及軸承位，淬火設備廠家(jia)采用感(gan)應淬火工(gong)序多，難度大，成本角度考(kao)慮是不合(he)適的。還有一些硬化區域(yu)包含尖角的零件(jian)，感(gan)應淬火難度很大，應采用滲(shen)碳(tan)或其(qi)它化學熱處理。

2.薄壁件

滲碳淬(cui)火可以很薄(bo)一層硬化層，心部硬度較(jiao)低保(bao)證韌性。感應淬(cui)火則可能(neng)由于淬(cui)透脆(cui)裂。

3.小零件

感應淬(cui)火每個零件都需(xu)要上下料、加熱、冷(leng)卻等(deng)步驟，對于很小(xiao)的(de)零件不具有經濟(ji)性。滲(shen)碳淬(cui)火可以(yi)批量裝爐(lu)，產量高，成本低。

4.單件生產

感應(ying)淬火需(xu)要針對不(bu)同零(ling)件制(zhi)作(zuo)不(bu)同的感應(ying)器，對于批量(liang)較小的生產不(bu)具備經濟性(xing)優勢。