需要進行感應熱處理的工件，它的技術要求通常情況下是由工件設計師來決定的，其中包括工件的表面硬度、淬硬區域、殘留應力和硬化層深度。而進行感應熱處理的工藝有淬火、回火、鍛造、釬焊等，這里呢，我們以感應淬火為例，淬火設備廠家給大家簡單介紹一下在通過高頻淬火設備淬火后，工件的殘留應力的分布情況。

工件進行感應淬火的目的主要是為了提高工件表面的耐磨性、抗疲勞強度等，減少感應加熱引起的畸變，節省材料費用，由于是自動化在線生產，既節省了勞動力，又沒有油污和有害氣體的排放，節約能源，保護環境。在感應淬火后，工件的表面和淬硬層之間會產生殘留應力，加熱時，工件的表層因熱發生膨脹，但是表層會受到冷的心部的干擾，進而產生塑性變形，這個階段內是沒有殘留應力產生的。淬火冷卻后，心部沒有發生變化，但是工件的表層因受到急速冷卻，產生了馬氏體變化。馬氏體的體積比原有的組織要大，又是一種硬度很高的組織。當它受到心部的干擾時，不能發生塑性變形，在表層和心部之間一方面發生彈性變形，另一方面又互相干擾。如果表層和心部發生了分離，那么兩者之間就會形成空隙，但是實際情況下，這兩部分又是不能分開的。所以，膨脹之后的表層受到心部的干擾后，會變成一種壓縮的狀態。但是此時的心部與表層正好相反，處于一種拉伸的狀態，而受壓的表層和受拉的心部互相的維持著平衡，這時候所產生的應力我們稱之為殘留應力。因此，在高頻淬火設備對工件進行淬火時，表層產生的應力稱為殘留壓應力，心部產生的應力稱為殘留拉應力，兩者是工件具有較高的抗疲勞強度的根本因素。

通過實驗可知，當工件(jian)(jian)的(de)表面產(chan)生脫碳現(xian)象時，它(ta)表面就(jiu)不(bu)會產(chan)生較大(da)的(de)殘(can)(can)留壓應力(li)。由于殘(can)(can)留拉應力(li)與殘(can)(can)留壓應力(li)的(de)作(zuo)用相反，降低(di)了淬火工件(jian)(jian)的(de)靜載和動載強度，因此，我們設計人員在設計工件(jian)(jian)時一定(ding)要(yao)考慮(lv)淬火的(de)部位(wei)不(bu)能(neng)與其他應力(li)疊加而(er)降低(di)它(ta)的(de)強度。