淬火機床廠家感應加熱淬火技術的優點與不足

感(gan)應加熱表面(mian)淬火技術不(bu)僅(jin)有(you)效地改善金屬的(de)表面(mian)性(xing)能（如硬度、耐磨性(xing)、抗腐蝕性(xing)、導熱、導電(dian)性(xing)能等)，與其(qi)他(ta)常用的(de)表面(mian)處理工藝(如滲碳、調質、表面(mian)滲氮等)相(xiang)比(bi)，還具(ju)有(you)以下(xia)優點：

（1）加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。淬火感應加熱設備廠家

（2）淬(cui)火后(hou)工(gong)件表層可得到極細(xi)的隱晶馬氏體，硬度(du)稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度(du)。 　　

（3）經該工藝處理(li)的工件(jian)不易氧化脫碳，甚至  有些工件(jian)處理(li)后可直接裝配使用(yong)。

（4）淬(cui)硬層深，易(yi)于控制操作，易(yi)于實(shi)現機械(xie)化，自動化。 　　 　                     　

（5）可進行工件局部淬(cui)火

該技術能(neng)地將工件(jian)需要進行淬火的(de)局(ju)部進行加熱，特別是在采用(yong)導磁體(ti)和使(shi)用(yong)高功率密(mi)度(du)的(de)情(qing)況下。

（3）節能(neng)熱處理

其(qi)能耗與滲(shen)碳、氮化、調質(zhi)相比具有極(ji)大的(de)(de)優勢(shi)，當(dang)工件淬火部位質(zhi)量與整體質(zhi)量之差越(yue)大時(shi)，它的(de)(de)優勢(shi)也越(yue)顯著。感應熱處理常具有高的(de)(de)附加值(zhi)。

（4）快速熱處理

感(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)加熱(re)時間(jian)以妙計，一般在(zai)(zai)2～14s之內(nei)，生產(chan)周期亦短，特(te)別是在(zai)(zai)采用自回火(huo)或隨機感(gan)應(ying)回火(huo)情況(kuang)下，此(ci)工(gong)序(xu)與機加工(gong)工(gong)序(xu)相似。為此(ci)，現代化的(de)感(gan)應(ying)加熱(re)淬(cui)(cui)火(huo)裝備已經安(an)排在(zai)(zai)生產(chan)線(xian)(xian)或自動線(xian)(xian)上。

淬火感應加熱設備廠家

（5）清潔熱處理

感應淬(cui)(cui)火(huo)所用淬(cui)(cui)火(huo)液(ye)一般為(wei)水或具有添加劑的水溶液(ye)，淬(cui)(cui)火(huo)時，幾乎(hu)沒有油煙，勞動環境好。

（6）便于機械化(hua)及自(zi)動化(hua)

大批量(liang)生產的感應淬火，一般均配有進步梁送(song)料(liao)、機(ji)械手取工件及機(ji)器人操縱感應器等減少體力勞動的裝置。

然而，感(gan)應(ying)加(jia)熱表面淬火(huo)也(ye)有(you)其本身(shen)的不足： 淬火(huo)感(gan)應(ying)加(jia)熱設備廠家

（7）工具費(fei)用(yong)高

需要(yao)(yao)專用工(gong)裝即感(gan)應器(qi)(qi)熱(re)(re)處理爐(lu)一(yi)爐(lu)可裝多種(zhong)工(gong)件加熱(re)(re)、滲碳、氮(dan)化，而感(gan)應淬(cui)火則(ze)要(yao)(yao)求一(yi)個部位一(yi)種(zhong)感(gan)應器(qi)(qi)，甚至要(yao)(yao)求一(yi)種(zhong)專用定位夾具等，因此(ci)工(gong)具費用高(gao)。它只適用于大批量生(sheng)產(chan)一(yi)種(zhong)或(huo)一(yi)種(zhong)族(zu)的工(gong)件。淬(cui)火感(gan)應加熱(re)(re)設備廠家

（8）成套裝置投資(zi)費(fei)用高(gao)

和一般(ban)熱(re)處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)相(xiang)比，感(gan)應(ying)加熱(re)成套裝置包(bao)括變頻電源(yuan)、淬火機床、感(gan)應(ying)器，以及附屬(shu)的(de)冷卻(que)水(shui)、淬水(shui)液循環裝置等，其投資費用相(xiang)對較(jiao)高，維護技術(shu)及費用亦比一般(ban)熱(re)處(chu)理設(she)(she)備(bei)(bei)高。