淬火設備廠家為您講(jiang)解(jie)淬火深度(du) 影響因素有這(zhe)些

　　一、什么是淬火深度
　　工業熱處理過程中所謂的淬火深度范圍是根據用戶的產品要求來的，可以將產品淬透，也可以只淬表面，大部分產品是淬表面，所以叫表面感應熱處理，其他還有滲碳，滲氮等化學熱處理。
　　二、淬火的目的

　　淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性，耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

淬火深度

淬火深度

　　三、淬火的特點及方法
　　1、單介質淬火
　　工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易于實現機械化，應用廣泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂;在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑小，大型工件不易淬透。

　　2、雙介質淬火
　　工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到 300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，如：先水淬后油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。

淬火深度

淬火深度

　　3、分級淬火

　　工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點附近，工件在這一溫度停留 2min～5min，然后取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分級溫度以前都定在略高于 Ms 點，工件內外溫度均勻以后進入馬氏體區。現在改進為在略低于 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在 Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。

　　4、等溫淬火

　　工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms)，工件等溫停留較長時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火。

　　通過上文對淬(cui)火(huo)(huo)(huo)深(shen)度的(de)相關介(jie)紹，已經了(le)解到(dao)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)是什么，及(ji)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的(de)目的(de)和特點(dian)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)是加工零部件(jian)比不可少的(de)一種處理方法，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)深(shen)度直接影響(xiang)到(dao)產品的(de)質(zhi)量。