一、介紹

　　淬火機(ji)(ji)床(chuang)主機(ji)(ji)由床(chuang)身、雙層(ceng)精密工作臺(tai)、工作臺(tai)移動(dong)及傳(chuan)動(dong)系統、主軸(zhou)旋轉(zhuan)及傳(chuan)動(dong)系統、零件旋轉(zhuan)與上調整機(ji)(ji)構，配種平衡，罩框(kuang)、電氣數(shu)控(kong)部分等(deng)組成(cheng)。

　　1、床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)部分：機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)采用焊(han)接(jie)床(chuang)(chuang)(chuang)身(shen)結構，整體(ti)進行(xing)去應力退火。主要外露件表面經特(te)殊處理，具有良(liang)好的(de)防(fang)銹抗蝕性能。

　　2、調整(zheng)機構:調整(zheng)采(cai)用(yong)電動調整(zheng)，可實現不同長度(du)工件的裝夾。

　　3、工作臺系統：采用步進電機通過變(bian)速機構驅動(dong)(dong)滾珠(zhu)絲杠實現上工作臺的升(sheng)降運動(dong)(dong)，移動(dong)(dong)速度(du)無級可(ke)調，傳動(dong)(dong)輕快(kuai)，導向精度(du)高，定位準確。

　　4、主軸旋轉(zhuan)系統：由(you)異步電機通過(guo)變(bian)速(su)機構(gou)和(he)傳動軸驅動主軸旋轉(zhuan)。采用變(bian)頻(pin)調(diao)速(su)實現零件轉(zhuan)速(su)無級調(diao)節(jie)。

　　5、罩(zhao)框(kuang)：罩(zhao)框(kuang)用厚鋼板制成。制作精良，外觀美觀，色澤大(da)方。罩(zhao)框(kuang)上(shang)部(bu)設有玻璃窗及推拉門，既可防止冷卻水外濺，又便于裝(zhuang)卸零(ling)件及監控淬火過程。

　　6、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、變頻調速器(如下圖)、中間繼電器等組成，電源進線：3相，380V，1.5Kw;可存儲二十種以上零件的淬火工藝，通過淬火機床廠家數控鍵盤(pan)可對(dui)各(ge)種程(cheng)(cheng)序進行(xing)編程(cheng)(cheng)存儲(chu)。機床設置有(you)失電保護、越位保護等(deng)功能，具有(you)較高的安全性。

數控淬火機床

　　二、主要特點

　　1、采(cai)用數(shu)控技(ji)術(shu)，具有連接(jie)、同時(shi)、分(fen)段連接(jie)、分(fen)段同時(shi)等淬火功能(neng)。

　　2、用于(yu)軸類(lei)、盤(pan)類(lei)、銷類(lei)、齒輪類(lei)等零件(jian)的(de)感(gan)應淬火。

　　3、可配置一體化淬火液循環冷卻(que)系(xi)統。

　　4、采用型材結構機身(shen)，自動化程度高。

數控淬火機床

　　三、設備類型

　　1、外(wai)(wai)圓淬(cui)火(huo)系列(lie)：對各類軸、棒、管、圓形零部(bu)件(如軸承(cheng)、氣門(men)等)外(wai)(wai)圓面(mian)進行整(zheng)體或局部(bu)淬(cui)火(huo)。

　　2、內圓(yuan)淬火系列：對各類管(guan)材，機械零件的內圓(yuan)進行整體(ti)或局部淬火，如(ru)缸套、軸套等。

　　3、端(duan)面(mian)、平(ping)面(mian)淬火(huo)系(xi)列：對機械零(ling)件(jian)的端(duan)面(mian)、平(ping)面(mian)部位進行整體或局部淬火(huo)。

　　4、異形零件淬火(huo)系列：對異形零件的某(mou)個(ge)面進行整(zheng)體或局部(bu)淬火(huo)。

　　5、特(te)大(da)(da)(da)零(ling)件淬火(huo)(huo)系列：對體積大(da)(da)(da)、質(zhi)量重的特(te)大(da)(da)(da)零(ling)部件進(jin)行(xing)整(zheng)體或(huo)局部淬火(huo)(huo)，如船用(yong)齒輪、大(da)(da)(da)壩(ba)水閘(zha)道(dao)軌、大(da)(da)(da)型輸油管道(dao)等。