感應加熱新工藝

淬火設備廠家說(shuo)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)工藝(yi)是感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)技(ji)術(shu)水平的主要體現，是技(ji)術(shu)發展的基(ji)礎，先(xian)進的感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)工藝(yi)技(ji)術(shu)可以有效地發揮(hui)感(gan)(gan)應(ying)(ying)(ying)加(jia)熱(re)的特點(dian)，實現高效、節能(neng)的局部熱(re)處理(li)。

（1）縱(zong)向感(gan)應加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)(huo)半軸縱(zong)向感(gan)應加(jia)(jia)熱淬(cui)火(huo)(huo)已(yi)用(yong)(yong)于(yu)汽車、拖拉機工(gong)業。半軸縱(zong)向加(jia)(jia)熱是一次(ci)淬(cui)火(huo)(huo)。在德國(guo)(guo)、美國(guo)(guo)有半軸一次(ci)淬(cui)火(huo)(huo)專用(yong)(yong)機床，將(jiang)加(jia)(jia)熱、校(xiao)正和淬(cui)火(huo)(huo)在一臺機床上完成，提(ti)高了生(sheng)產率，一次(ci)淬(cui)火(huo)(huo)與(yu)連續淬(cui)火(huo)(huo)相同產量的設備占地面積各為40m2與(yu)115m2。

（2）曲軸頸圓角淬(cui)火曲軸頸圓角淬(cui)火后(hou)，疲(pi)勞強度比正(zheng)火的提高一倍，我國生產的康明(ming)斯與NH發動(dong)機曲軸均已采用此種工藝。

（3）低(di)淬(cui)透性(xing)鋼(gang)(gang)齒輪淬(cui)火早在20世(shi)紀70年代我(wo)國曾進行(xing)55DT、60DT、70DT鋼(gang)(gang)研究并(bing)(bing)取得初(chu)步成果，以后(hou)因鋼(gang)(gang)的(de)(de)淬(cui)透性(xing)不(bu)穩定等原因，低(di)淬(cui)鋼(gang)(gang)未繼續(xu)用(yong)于生產。1992年俄羅斯低(di)淬(cui)鋼(gang)(gang)創(chuang)始人，K.3ЩЕПЕЛЯКОВСКЦЦ博士來中國講學，并(bing)(bing)到某一(yi)鋼(gang)(gang)廠調查冶煉低(di)淬(cui)鋼(gang)(gang)的(de)(de)條件(jian)，認為該廠完全具備生產低(di)淬(cui)鋼(gang)(gang)條件(jian)。YB2009—1981《低(di)淬(cui)透性(xing)含鈦優(you)質碳素(su)結(jie)構鋼(gang)(gang)》中對合金元(yuan)素(su)的(de)(de)控(kong)制與俄羅斯不(bu)同，（俄）1054—74、58（55ПП）鋼(gang)(gang)的(de)(de)元(yuan)素(su)含量(liang)(liang)對Mn、Cr、Ni、Cu四元(yuan)素(su)之和規(gui)定要(yao)求<0.5%（質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)），而YB2009—8155Ti鋼(gang)(gang)對Cr、Ni、Cu三元(yuan)素(su)之和規(gui)定<0.5%（質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)），這可能是關鍵所在。

俄羅斯(si)低(di)淬鋼及控制淬透性鋼已大量(liang)應用于汽車、拖拉機后(hou)橋(qiao)齒輪、挖掘機齒輪、傳動十字軸、火車車廂用滾動軸承、汽車板簧和鐵路螺旋彈簧等，取得了極大的經(jing)濟效益。

（4）感(gan)應電阻(zu)淬(cui)火(huo)眾所周(zhou)知，轉(zhuan)向齒(chi)條的(de)齒(chi)部采用感(gan)應電阻(zu)法淬(cui)火(huo)，國(guo)內已有三臺以(yi)上的(de)進口(kou)機(ji)(ji)床在生產(chan)。英國(guo)一臺機(ji)(ji)床將此(ci)工藝用于齒(chi)輪生產(chan)，發現淬(cui)火(huo)后齒(chi)輪基本不變(bian)形并可隨(sui)后進入(ru)裝配工序。

（5）曲軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)頸(jing)固定(ding)加(jia)熱淬火新設備稱(cheng)為GrankproTM，用二個半(ban)環形固定(ding)加(jia)熱感應(ying)器(qi)取(qu)代8字半(ban)環形旋(xuan)轉加(jia)熱感應(ying)帶(dai)。此套設備能(neng)對(dui)曲頸(jing)進行淬火與回火，與老工(gong)藝相(xiang)比，具有節(jie)能(neng)、占地面積小(xiao)、工(gong)件變形小(xiao)和感應(ying)器(qi)壽命(ming)長等優點。

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