感應加熱比(bi)傳統加熱方式(shi)具有(you)的特點及優勢

它比傳統加熱方式（電子管高頻機煤氣、瓦斯爐、電爐、焦煤）節能3/4，且安全無高壓觸電危險，能24小時連續工作，無明火，淬火感應加熱設備廠家更符(fu)合(he)消防安全條(tiao)例； 

加熱快：最(zui)快加熱速(su)度不到1秒，(速(su)度快慢可調節控(kong)制)

加熱(re)廣：可(ke)加熱(re)各(ge)式各(ge)樣的金屬工件(jian)(根據工件(jian)形狀不同更換可(ke)拆卸(xie)式感應圈)

安裝(zhuang)方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使(shi)用(yong)(yong)；體積小、重量輕、使(shi)用(yong)(yong)非常(chang)方便

操作(zuo)簡便(bian)：幾分鐘即可學會

啟(qi)(qi)動快：通水(shui)通電后即可啟(qi)(qi)動加熱(re)

耗(hao)電(dian)少：比(bi)老式電(dian)子管高中頻(pin)設備節電(dian)70％左右，工件越(yue)小耗(hao)電(dian)量(liang)越(yue)小

效果好(hao)：加(jia)熱(re)非常均勻(yun)(也可通過調(diao)節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度(du))，升(sheng)溫快，氧化層少，退火后無廢品

功(gong)率可調(diao)：無極調(diao)節輸(shu)出功(gong)率

保護全：設有過(guo)壓、過(guo)流(liu)、過(guo)熱、缺水(shui)等報(bao)警指示，并自動控(kong)制(zhi)和(he)保護

溫(wen)度(du)(du)可(ke)(ke)控：通過(guo)設定加(jia)熱時(shi)間及紅外線測(ce)溫(wen)儀，來控制(zhi)工件加(jia)熱的溫(wen)度(du)(du)，這(zhe)樣可(ke)(ke)把加(jia)熱溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)到一個技術點上。也可(ke)(ke)根據需要增加(jia)保溫(wen)功能

安全性(xing)高(gao)：免除了產生近萬伏高(gao)壓的升壓變壓器

感應加熱表面淬火的應用

一、應用：

承受扭轉、彎(wan)曲等交變負(fu)荷作用的(de)工(gong)件，要(yao)求(qiu)表(biao)面層承受比心部更高的(de)應力或(huo)耐磨性，淬火感(gan)應加(jia)熱設備廠家(jia)需對工(gong)件表(biao)面提出強化(hua)要(yao)求(qiu)，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼(gang)材(cai)。

二、工藝方法

快速加熱與(yu)立即淬(cui)火冷卻(que)相結合(he)。

通過快速加熱使待加工鋼件表面達(da)到淬火(huo)溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏(shi)體，中心仍為未淬火(huo)的原來(lai)塑性(xing)、韌性(xing)較好的退火(huo)(或正火(huo)及調質)組織。

三、主要方法：

感應加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(高頻(pin)、中(zhong)頻(pin)、工頻(pin)),火(huo)焰加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，電(dian)(dian)接觸加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，電(dian)(dian)解液加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，激光加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)，電(dian)(dian)子束加(jia)熱(re)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。

四(si)、感(gan)應加熱表面淬火

(一)基本原理：

將工(gong)件(jian)放在(zai)用(yong)空(kong)心銅管繞(rao)成的感應器內(nei)，通入中頻或高頻交流(liu)電(dian)后，在(zai)工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)形成同(tong)頻率的的感應電(dian)流(liu)，將零件(jian)表面(mian)(mian)迅速加熱(re)(幾秒(miao)鐘內(nei)即(ji)可升溫800～1000度，心部仍(reng)接(jie)近室溫)后立即(ji)噴水冷卻(或浸油淬火)，使工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)層淬硬。

(二)加熱頻(pin)率的選用

常用的電流頻率有：

1、高(gao)頻(pin)加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電(dian)子管式高(gao)頻(pin)加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。

2、中(zhong)頻(pin)加(jia)熱(re)(re)：電(dian)流(liu)頻(pin)率為500～10000HZ，常用(yong)2500～8000HZ，電(dian)源設備為機械式中(zhong)頻(pin)加(jia)熱(re)(re)裝置或(huo)可(ke)控硅中(zhong)頻(pin)發生(sheng)器。淬硬(ying)層深度～10mm。適于較(jiao)大直(zhi)徑的(de)軸(zhou)類(lei)、中(zhong)大齒輪(lun)等。

3、工頻加熱(re)(re)：電流(liu)頻率(lv)為50HZ。采(cai)用(yong)機械式工頻加熱(re)(re)電源設(she)備，淬(cui)硬(ying)層深可(ke)達10～20mm，適于大直徑工件的(de)表面淬(cui)火。

(三)、感應(ying)加熱表面淬火(huo)的應(ying)用：

與普通(tong)加熱淬火比較具有：

1、加熱速度(du)極快，可擴大A體轉變溫度(du)范圍，縮(suo)短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到(dao)極細的(de)隱(yin)晶(jing)馬氏體(ti)，硬度(du)稍高(2～3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度(du)。

3、淬(cui)火感應加(jia)熱(re)設(she)備廠(chang)家經(jing)該工(gong)藝處理的工(gong)件不易氧化脫碳，甚至有些工(gong)件處理后可(ke)直接裝配使(shi)用。

4、淬硬層深(shen)，易于控(kong)制(zhi)操作，易于實現機械化，自動化。