淬火的硬度還(huan)會因為(wei)加熱和冷卻的不均勻，存在一(yi)定在差(cha)異(yi)

如何提高全(quan)自動淬火機床硬度，我(wo)們可以(yi)采取以(yi)下(xia)的措施： 

1、提高出爐溫度 硬度是和鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中的夾雜物少不易氧化，硬度就高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：1)對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風的強度，強化底焦燃燒，從而提高鐵液的過熱溫度。2)對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。3)采用大批量優質焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。 淬火設備廠家影響高頻全自動淬火(huo)機床的(de)淬火(huo)硬度(du)的(de)因(yin)素：

1. 在相同含(han)碳量情況(kuang)之(zhi)下，高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)機(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以(yi)(yi)獲得(de)比普通(tong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)更高(gao)的(de)硬度(du)(du)，相反，當(dang)鋼的(de)原(yuan)始(shi)組織為(wei)P+F的(de)混合(he)組織時，高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)機(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)硬度(du)(du)反而(er)降低。 高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)機(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以(yi)(yi)獲得(de)比普通(tong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)更高(gao)的(de)硬度(du)(du).這與(yu)高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)機(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后表層處于壓應力狀態有(you)關.而(er)當(dang)鋼的(de)原(yuan)始(shi)組織為(wei)P+F的(de)混合(he)組織時，高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)硬度(du)(du)反而(er)降低。這與(yu)高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)的(de)短時快速(su)加熱而(er)導致C化物來不及充分(fen)溶解及各(ge)各(ge)元素(su)不能(neng)夠(gou)擴散均勻有(you)關。所以(yi)(yi)高(gao)頻(pin)(pin)(pin)(pin)機(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)并不是比普通(tong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)獲得(de)的(de)硬度(du)(du)高(gao)。

2. 淬火的硬度還會因為加熱和冷卻的不均勻，存在一定在差異，淬火設備廠家資料上給定的(de)回火(huo)溫度(du)(du)(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)(du)(du)對應表只是一個參考值，在實際工(gong)藝(yi)中(zhong)應該根據淬火(huo)后(hou)的(de)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)做適當的(de)調(diao)整，但是如果(guo)淬火(huo)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)過(guo)低，沒(mei)有達到(dao)淬火(huo)要求(qiu)，那(nei)就(jiu)得(de)重新(xin)淬火(huo)，不能(neng)通過(guo)調(diao)整回火(huo)來滿足(zu)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)要求(qiu)，那(nei)樣即使(shi)硬(ying)度(du)(du)(du)(du)合格(ge)，其它力學(xue)性能(neng)也可能(neng)達不到(dao)要求(qiu)。

3. 如果高(gao)頻(pin)機淬火(huo)(huo)回火(huo)(huo)后(hou)，硬(ying)(ying)度(du)和(he)(he)抗(kang)拉強度(du)均(jun)滿足，（高(gao)頻(pin)機加熱機）但沖(chong)擊(ji)韌度(du)不(bu)滿足要求又該怎么辦呢？是不(bu)是回火(huo)(huo)脆性引起的(de)(de)？沖(chong)擊(ji)韌性是強度(du)和(he)(he)塑性的(de)(de)綜合考慮(lv)的(de)(de)指標(biao)，即強度(du)（抗(kang)拉和(he)(he)屈(qu)服）指標(biao)和(he)(he)塑性指標(biao)（延伸率和(he)(he)斷面收縮(suo)率）均(jun)滿足時，沖(chong)擊(ji)韌性不(bu)會有問題(ti)。同種材料淬火(huo)(huo)會出現硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)差(cha)別，但回火(huo)(huo)溫度(du)必須(xu)一致。雖然(ran)回火(huo)(huo)之后(hou)也有硬(ying)(ying)度(du)的(de)(de)區別，所以淬火(huo)(huo)的(de)(de)時候盡(jin)可(ke)能誤(wu)差(cha)小(xiao)一點。　　

2、細(xi)化晶(jing)粒 晶(jing)粒的(de)大(da)小(xiao)對(dui)金屬的(de)力學性(xing)能有(you)(you)很(hen)大(da)影響。晶(jing)粒越細(xi)，金屬的(de)強度越好，組(zu)織越均勻，硬度波動越小(xiao)。需要(yao)：1)首(shou)先，針對(dui)沖天爐出爐溫(wen)度相(xiang)對(dui)低的(de)特點，選(xuan)擇粒度較細(xi)的(de)孕育(yu)(yu)劑75SiFe。2)其次，除(chu)了(le)在(zai)爐前(qian)進行(xing)孕育(yu)(yu)外，在(zai)澆注過(guo)程中進行(xing)2次順時(shi)孕育(yu)(yu)，以(yi)便(bian)更有(you)(you)效細(xi)化晶(jing)粒。 　　

3、合金(jin)化處(chu)理  1)提(ti)高全自(zi)動淬(cui)火機(ji)床(chuang)鑄件硬(ying)度，一般采用提(ti)高w(Mn)的方法，但生產(chan)發(fa)現加(jia)Sn的效果更(geng)好，由于Sn的熔點較低(di)(di)(231.5℃)，為減少燒(shao)損(sun)量(liang)，淬(cui)火設備(bei)廠家可以在澆包中加(jia)入Sn合金(jin)。2)另外，為提(ti)高Sn合金(jin)的加(jia)入效率，對床(chuang)身的內澆道進(jin)行改進(jin)，把常見的雙面同時進(jin)鐵式(shi)澆注系統(tong)，改為雙面階梯順序進(jin)鐵式(shi)澆注系統(tong)，這樣改進(jin)，降(jiang)低(di)(di)了Sn的總加(jia)入量(liang)，同時滿足了質量(liang)要(yao)求。