高頻淬火設備的不同頻(pin)率(lv)感應加熱設備優(you)點

1）中(zhong)頻感應加熱方式

頻率(lv)范圍(wei)：普通1KHZ至20KHZ左右，典(dian)型(xing)值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于(yu)較大工(gong)件，大直(zhi)徑軸類，大直(zhi)徑厚壁管材，大模(mo)數齒輪等工(gong)件的加熱、退火、回火、調質(zhi)和表(biao)面淬(cui)火及較小直(zhi)徑的棒材紅(hong)沖、煅壓、熔(rong)煉(lian)等。

2）超音(yin)頻感(gan)應加熱方式

頻(pin)(pin)率范圍：普通20KHZ至(zhi)40KHZ左右（因為音頻(pin)(pin)頻(pin)(pin)率為20HZ至(zhi)20KHZ，所以(yi)稱它為超(chao)音頻(pin)(pin)）。加熱深(shen)度(du)、厚(hou)度(du)，約2-3mm。多用(yong)于中等(deng)直徑的(de)工件(jian)深(shen)層加熱、退火(huo)、回(hui)火(huo)、調(diao)質(zhi)，較大直徑的(de)薄(bo)壁(bi)管(guan)材加熱、焊接、熱裝配(pei)，中等(deng)齒輪(lun)淬火(huo)等(deng)。

3）高頻(pin)感應加熱方式

頻率范圍：普通30KHZ至(zhi)100KHZ左右，常用(yong)40KHZ至(zhi)80KHZ。加(jia)熱(re)深度、厚度，約1-2mm。感應加(jia)熱(re)表(biao)面淬火設備多用(yong)于小(xiao)(xiao)型工件的(de)深層加(jia)熱(re)、紅沖、煅壓、退(tui)火、回火、調質，表(biao)面淬火，中等(deng)直徑(jing)的(de)管材加(jia)熱(re)和焊接、熱(re)裝配(pei)，小(xiao)(xiao)齒輪淬火等(deng)。

4）超高頻淬(cui)火設備感應加熱方式(shi)

頻率(lv)相對高，頻率(lv)范圍：普通200KHZ以上，可(ke)高達(da)1.1MHZ。加熱深度、厚度小，約0.1-1mm。多用于局(ju)部(bu)的極小部(bu)位或(huo)極細的棒(bang)材淬(cui)火(huo)、焊(han)接(jie)，小型工(gong)件的表面(mian)淬(cui)火(huo)等。

同時，這五種感應加熱設備存在著一定的優點，淬火感應加熱設備廠家都采用IGBT感(gan)應加(jia)熱電源，是(shi)21世紀省(sheng)電環保的感(gan)應加(jia)熱設備。

①主要特點：體(ti)積(ji)小、功率大、加熱快、芯部透(tou)、用電(dian)省。

②節(jie)電(dian)景況：和老式可(ke)控硅中頻相比(bi)，可(ke)控硅中頻加熱每噸工件(jian)用電(dian)500度(du)左(zuo)右。中頻用電(dian)300度(du)左(zuo)右。每燒(shao)一噸省200多度(du)電(dian)，比(bi)老試的節(jie)能百分之(zhi)三十。

③電路特征：主器件采用(yong)(yong)IGBT模(mo)塊，電路不控全橋整(zheng)流，電容(rong)濾波，橋式逆變，串聯(lian)諧振輸出。和老式中頻采用(yong)(yong)可控硅并聯(lian)諧振有根(gen)本(ben)的不同。

④節(jie)電原(yuan)理(li)：不可控整流，整流電路全(quan)導通。高功(gong)率因數，電壓型串聯諧振等，淬火感(gan)應加熱設(she)備(bei)廠家決(jue)定(ding)了本設(she)備(bei)大幅度省電。設(she)備(bei)的(de)功(gong)率自動跟蹤(zong)技術(shu)，淬火感(gan)應加熱設(she)備(bei)廠家會根(gen)據你的(de)工件(jian)自動調節(jie)輸出功(gong)率的(de)大小(xiao)(xiao)。根(gen)據加熱的(de)工件(jian)來決(jue)定(ding)設(she)備(bei)的(de)大小(xiao)(xiao)。工件(jian)負(fu)載越重功(gong)率越大，負(fu)載越輕功(gong)率越小(xiao)(xiao)。