感應淬火熱(re)處理工藝有哪(na)幾(ji)種？

熱處理工藝有哪些呢？感應淬火設備又屬于那種熱處理呢？淬火設備廠家小編告訴你。

一、整體熱處理

是對工件整(zheng)體加熱，然后以(yi)(yi)適當的(de)(de)速度冷(leng)卻，以(yi)(yi)改(gai)變(bian)其整(zheng)體力(li)學性(xing)能(neng)的(de)(de)金屬(shu)熱處(chu)理工藝(yi)。鋼鐵整(zheng)體熱處(chu)理大(da)致有退(tui)火、正火、淬火和回(hui)(hui)火四種基本工藝(yi)。退(tui)火、正火、淬火、回(hui)(hui)火是整(zheng)體熱處(chu)理中的(de)(de)“四把火”，其中的(de)(de)淬火與回(hui)(hui)火關(guan)系(xi)密切，常常配合使用，缺一(yi)不(bu)可。

退火是(shi)將(jiang)工件加熱到(dao)適(shi)當溫(wen)度，根據材料(liao)和(he)工件尺寸采用(yong)(yong)不同的保溫(wen)時間，然后(hou)進(jin)行緩(huan)慢(man)冷卻，目的是(shi)使金屬(shu)內部組(zu)織達到(dao)或(huo)接近平(ping)衡(heng)狀態(tai)，獲得良好的工藝性能和(he)使用(yong)(yong)性能，或(huo)者為進(jin)一步淬火作組(zu)織準備(bei)。

正火是(shi)將工件(jian)加熱到適宜的(de)(de)溫度后(hou)在(zai)空氣中冷卻，正火的(de)(de)效(xiao)果同退火相似，只(zhi)是(shi)得到的(de)(de)組織更細，常用(yong)(yong)于改(gai)善低碳材料的(de)(de)切削性(xing)能，也有時用(yong)(yong)于對一些(xie)要求(qiu)不高的(de)(de)零件(jian)作為(wei)最終熱處理。

淬火是將工(gong)件(jian)加熱保溫(wen)后，在水、油或其(qi)它無機鹽(yan)、有機水溶液等淬冷(leng)介(jie)質中快速冷(leng)卻。淬火后鋼件(jian)變(bian)硬，但同時變(bian)脆。

回(hui)火(huo)：為(wei)了降低(di)鋼件(jian)的脆性，將淬火(huo)后的鋼件(jian)在高于室(shi)溫(wen)而(er)低(di)于650℃的某一適當溫(wen)度進行長時間的保溫(wen)，再進行冷卻。

“四(si)把火(huo)”隨著(zhu)加熱(re)溫度(du)和(he)冷卻(que)方式的不(bu)同，又演變出不(bu)同的熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi) 。為(wei)了獲得一定的強(qiang)度(du)和(he)韌性(xing)，把淬(cui)火(huo)和(he)高(gao)(gao)溫回火(huo)結合(he)起(qi)來的工(gong)(gong)藝(yi)，稱為(wei)調質。某些合(he)金淬(cui)火(huo)形成過飽(bao)和(he)固溶體后，將其(qi)置于(yu)室溫或(huo)稍高(gao)(gao)的適(shi)當溫度(du)下保持較長(chang)時(shi)間，以提高(gao)(gao)合(he)金的硬度(du)、強(qiang)度(du)或(huo)電性(xing)磁性(xing)等。這(zhe)樣的熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝(yi)稱為(wei)時(shi)效處(chu)理。

把(ba)壓力加工(gong)(gong)形(xing)變與熱處(chu)理(li)有效而緊密地(di)結合起來進行，使(shi)工(gong)(gong)件獲(huo)得很好的(de)強度、韌性配(pei)合的(de)方(fang)法稱為形(xing)變熱處(chu)理(li)；在負壓氣氛或真空中進行的(de)熱處(chu)理(li)稱為真空熱處(chu)理(li)，它不僅能(neng)(neng)使(shi)工(gong)(gong)件不氧化，不脫(tuo)碳，保持處(chu)理(li)后工(gong)(gong)件表面光潔，提(ti)高工(gong)(gong)件的(de)性能(neng)(neng)，還可以通入(ru)滲劑進行化學熱處(chu)理(li)。

二、表面熱處理

只加(jia)(jia)熱工(gong)(gong)(gong)件表層，以(yi)改變其表層力學(xue)性(xing)能的金屬熱處(chu)理工(gong)(gong)(gong)藝。淬火設備廠家為了只加(jia)(jia)熱工(gong)(gong)(gong)件表層而不使(shi)(shi)過多的熱量傳入工(gong)(gong)(gong)件內部，使(shi)(shi)用的熱源須(xu)具有高的能量密度，即在單位面積的工(gong)(gong)(gong)件上給(gei)予較大(da)的熱能，使(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)件表層或(huo)局部能短時(shi)或(huo)瞬時(shi)達(da)到高溫(wen)。表面熱處(chu)理的主要(yao)方法有火焰淬火和(he)感應加(jia)(jia)熱熱處(chu)理，常用的熱源有氧乙炔或(huo)氧丙烷等火焰、感應電流、激光和(he)電子(zi)束等。

三、化學熱處理

通過改(gai)變(bian)工件(jian)(jian)表(biao)層(ceng)(ceng)化學(xue)成分(fen)、組織(zhi)和性(xing)能的金屬熱處(chu)(chu)理工藝(yi)。化學(xue)熱處(chu)(chu)理與(yu)表(biao)面熱處(chu)(chu)理不同之處(chu)(chu)是(shi)后者改(gai)變(bian)了(le)工件(jian)(jian)表(biao)層(ceng)(ceng)的化學(xue)成分(fen)。化學(xue)熱處(chu)(chu)理是(shi)將(jiang)工件(jian)(jian)放在含碳、氮(dan)或其它合(he)金元素(su)的介質(zhi)(氣體(ti)、液體(ti)、固體(ti))中(zhong)加熱，保溫較長時間(jian)，從而使工件(jian)(jian)表(biao)層(ceng)(ceng)滲入碳、氮(dan)、硼(peng)和鉻等元素(su)。滲入元素(su)后，有時還要(yao)進行其它熱處(chu)(chu)理工藝(yi)如淬(cui)火及回(hui)火。化學(xue)熱處(chu)(chu)理的主(zhu)要(yao)方法有滲碳、滲氮(dan)、滲金屬。

四、結語

熱(re)處(chu)理(li)(li)是(shi)機(ji)械(xie)零件(jian)和工(gong)(gong)(gong)模具制(zhi)造(zao)過(guo)程中的(de)重要(yao)工(gong)(gong)(gong)序之一。它可(ke)以控制(zhi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)各(ge)(ge)種(zhong)性能(neng) ，如(ru)耐磨、耐腐(fu)蝕、磁性能(neng)等。還可(ke)以改(gai)善毛坯的(de)組織和應力狀態，以利于進行(xing)各(ge)(ge)種(zhong)冷、熱(re)加工(gong)(gong)(gong)。例如(ru)白口鑄(zhu)鐵(tie)經(jing)過(guo)長時間退(tui)火處(chu)理(li)(li)可(ke)以獲得(de)可(ke)鍛鑄(zhu)鐵(tie)，提(ti)高塑性；齒輪(lun)采用(yong)(yong)正(zheng)確的(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)(gong)(gong)藝，淬火設備廠(chang)家使用(yong)(yong)壽(shou)命可(ke)以比不(bu)經(jing)熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)齒輪(lun)成(cheng)倍(bei)或幾十倍(bei)地提(ti)高；另外，價廉的(de)碳(tan)鋼(gang)通過(guo)滲入某(mou)(mou)些合金(jin)元素(su)就具有某(mou)(mou)些價昂的(de)合金(jin)鋼(gang)性能(neng)，可(ke)以代替某(mou)(mou)些耐熱(re)鋼(gang)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)；工(gong)(gong)(gong)模具則幾乎(hu)全部(bu)需(xu)要(yao)經(jing)過(guo)熱(re)處(chu)理(li)(li)方可(ke)使用(yong)(yong)。