什么是感應加熱？

感應設(she)備安裝注意(yi)事項有(you)哪些(xie)？

接(jie)地(di)：感(gan)應加熱(re)的(de)接(jie)地(di)不僅僅為了預防危險，更重要的(de)是防止高(gao)頻感(gan)應干擾。

電波。接地的電阻越低越好，接地電阻＜4Ω。接地方法是使用銅板3mm×365mm×1200mm兩根相對立起間隔1～2m，埋設位置在設備柜子框架下方1.5～2.5m左右,在銅板接地附近混入木炭等導體，效果更好。淬火設備廠家

地基：設(she)備(bei)的(de)地基一般高于(yu)地面(mian)50～100mm,設(she)備(bei)的(de)供(gong)水、供(gong)電要(yao)(yao)有專用(yong)的(de)地溝。地溝要(yao)(yao)設(she)有排水口，防止地溝中積(ji)水。

配電(dian)：公共電(dian)網(wang)是三相四(si)線制和三相五(wu)線制的要分清楚。

感應設備的冷卻水、淬火介質管道安裝注意什么？

冷卻水要(yao)求≤35℃以下使(shi)用，PH值在5.6～8.5范圍，硬度≤60mg/L,電阻(zu)率＞4Ω/cm2，潔凈(jing)的水源即可(ke)以達到這(zhe)個指標。

用戶要為設備(bei)制作分水(shui)包(bao)、回(hui)水(shui)箱(xiang)，保(bao)證設備(bei)的供回(hui)水(shui)正常工(gong)作；

分(fen)水(shui)(shui)包的進(jin)出管路都要安裝閥(fa)門(men)、壓力表，可(ke)根據需要調(diao)整供水(shui)(shui)量。

回(hui)水(shui)(shui)箱的回(hui)水(shui)(shui)管道(dao)的口(kou)徑要(yao)合理，一(yi)般選擇(ze)進(jin)水(shui)(shui)口(kou)總和的2.5～4倍管徑，保證回(hui)水(shui)(shui)通暢。一(yi)般不要(yao)制作成封閉的回(hui)水(shui)(shui)箱，防止回(hui)水(shui)(shui)不暢。

不能將(jiang)淬火冷(leng)卻水(shui)和淬火冷(leng)卻水(shui)公用一個管道或水(shui)池，防止淬火介質中的(de)雜質混(hun)入冷(leng)卻管道，損(sun)害設備的(de)元器件。

新型水溶性淬火介質(zhi)的冷卻水塔(ta)需(xu)要使用封閉型，防止淬火介質(zhi)的濃度過快的變(bian)化(hua)。

感(gan)應加熱的(de)優(you)點(dian)是什(shen)么？

答：表面(mian)(mian)(mian)淬火(huo)是強化(hua)金(jin)屬材料表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)手段(duan)之一，凡能通(tong)過淬火(huo)進行強化(hua)的(de)(de)金(jin)屬材料，原則(ze)上都(dou)可(ke)以(yi)(yi)進行表面(mian)(mian)(mian)淬火(huo)。經表面(mian)(mian)(mian)淬火(huo)的(de)(de)工件(jian)不僅提高了表面(mian)(mian)(mian)硬(ying)度、耐磨性，而且與(yu)經過適當預先熱處理(li)的(de)(de)心部組織相配合，可(ke)以(yi)(yi)獲提良好(hao)的(de)(de)強韌性、高的(de)(de)疲勞強度。

1）感應熱處(chu)理是熱處(chu)理工藝(yi)發展方向

①表面淬火工藝時間短，可以實現數字化精確控制，工藝流程簡單、可以完成淬火、回火工序，設備的機械化自動化程度高，現代化的感應淬火設備已經安排在冷、熱加工生產(chan)線(xian)或(huo)自動生產(chan)線(xian)中。因(yin)而有高(gao)的生產(chan)率等優點。

②熱(re)處理淬火強化效果顯著、熱(re)處理變形小、減少(shao)后續加工余量，達(da)到節能降耗的效果。

2）感應熱處理(li)是節能(neng)的熱處理(li)方法(fa)

由于熱(re)處(chu)(chu)理(li)感(gan)應(ying)設備的(de)進步，感(gan)應(ying)熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)節(jie)能效果明顯，是經濟、節(jie)能的(de)熱(re)處(chu)(chu)理(li)方(fang)法。我國某地區單項熱(re)處(chu)(chu)理(li)工序能耗綜合測定結果。

高中頻感(gan)應淬火(huo)的(de)平均耗(hao)能(neng)(neng)數(shu)值(zhi)只相當于高溫回(hui)火(huo)的(de)耗(hao)能(neng)(neng)數(shu)值(zhi)，其余13項各種熱處(chu)理工藝的(de)耗(hao)能(neng)(neng)數(shu)值(zhi)是高中頻感(gan)應淬火(huo)耗(hao)能(neng)(neng)數(shu)值(zhi)的(de)2～20倍。在(zai)熱處(chu)理生產中能(neng)(neng)耗(hao)占(zhan)可變(bian)成本(ben)的(de)80%，因此感(gan)應熱處(chu)理節能(neng)(neng)的(de)經(jing)濟效(xiao)果是十分可觀的(de)。淬火(huo)設備廠(chang)家

3）感(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)加熱表面(mian)淬(cui)火(huo)的(de)(de)零(ling)件，淬(cui)火(huo)層能形成(cheng)相當(dang)大(da)的(de)(de)殘余(yu)(yu)壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)，其(qi)大(da)值可(ke)達(da)539～784MPa，實踐證明零(ling)件的(de)(de)疲勞(lao)強度(du)(du)與其(qi)表面(mian)壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)值有明顯(xian)的(de)(de)對(dui)應(ying)(ying)(ying)(ying)關系(xi)，即壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)大(da)，疲勞(lao)強度(du)(du)和疲勞(lao)壽命提高。現以解(jie)放(fang)牌汽車半軸為例，經調質處理的(de)(de)半軸表面(mian)殘余(yu)(yu)壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)是245～343MPa，中頻感(gan)應(ying)(ying)(ying)(ying)淬(cui)火(huo)的(de)(de)半軸表面(mian)殘余(yu)(yu)壓應(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者(zhe)的(de)(de)疲勞(lao)扭轉壽命為（18.96～42.3)×104次，后(hou)者(zhe)為（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者(zhe)的(de)(de)疲勞(lao)強度(du)(du)為162.68MPa，后(hou)者(zhe)為311.64MPa，疲勞(lao)強度(du)(du)提高了92％。故在生產上應(ying)(ying)(ying)(ying)用極為廣泛。淬(cui)火(huo)設備廠家(jia)

4）感(gan)應熱(re)(re)處理是清潔型(xing)熱(re)(re)處理：由于(yu)淬(cui)火(huo)介(jie)質的發展，感(gan)應淬(cui)火(huo)加熱(re)(re)可以(yi)不采(cai)用油(you)類冷(leng)卻介(jie)質，而使用水溶性介(jie)質淬(cui)火(huo)，以(yi)及(ji)清水淬(cui)火(huo)、甚至風冷(leng)淬(cui)火(huo)，可以(yi)達到無油(you)煙的環境。

5）感應(ying)熱處理可以實現局部熱處理，替代鹽浴爐局部淬火(huo)，減少污(wu)染，提(ti)高環境質量(liang)。淬火(huo)設備廠(chang)家