高頻淬火設備處理后的耐磨性問題

工件經過高頻淬火(huo)(huo)設備(bei)處理后(hou)，在硬度相同(tong)的情(qing)況下(例如(ru)60HRC)，經過滲碳(tan)淬火(huo)(huo)后(hou)低(di)溫回火(huo)(huo)和淬火(huo)(huo)后(hou)低(di)溫回火(huo)(huo)兩種處理，工件的耐磨性能(neng)也會有(you)很多(duo)大區別。

經過高頻淬火設備處理的工件，能夠提高硬度，物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因，但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也會隨著硬度上升而下降。所以淬火設備廠家要了(le)解工件的耐(nai)磨性能還得(de)要從多(duo)方面因素共同來(lai)衡量。

下面淬火設(she)備廠家這些(xie)因素也會對耐(nai)磨(mo)性產生(sheng)很大的影響：

一，工件磨(mo)損類型

第二，表面是否粗糙

第三，未溶碳化物大小及彌散情況(kuang)

第四，馬氏體針長

第五，工件的硬度

第六(liu)， 在相同的形(xing)式條件和磨(mo)損(sun)機制下，碳鋼耐磨(mo)性跟碳含量與(yu)組(zu)織分(fen)布情況有聯系。

第七， 與工件(jian)組織中(zhong)的合金(jin)元素(su)組成有(you)關。

第八，與磨損機制和形式有關;

鋼工件在經過滲(shen)碳(tan)處理后表(biao)面成(cheng)分相同的(de)情況下，使用(yong)高(gao)頻淬火(huo)設備，如果是直接淬火(huo)低(di)回(hui)，溫(wen)度高(gao)會造(zao)成(cheng)馬氏體(ti)針(zhen)相對較長(chang)，會降低(di)鋼的(de)耐磨性。如果是冷(leng)卻，表(biao)面應力轉化為壓(ya)應力，提高(gao)了工件的(de)耐磨性。

顆粒大(da)的(de)耐磨(mo)性(xing)有時候(hou)會(hui)比磨(mo)損細小的(de)高(gao)，這(zhe)時候(hou)取決(jue)于工況(kuang)。在未溶碳化物分(fen)布差(cha)異大(da)的(de)情況(kuang)下，也會(hui)不同。淬火設備廠家決(jue)定因(yin)素還有很多，高(gao)頻淬火設備廠家提供。